রাবার ভালকানাইজেশন নীতি ও তাপমাত্রা এবং সময় নিয়ন্ত্রণের টিপস

ভুলকানাইজেশন (কুরিং নামেও পরিচিত) হ'ল মূল উত্পাদন প্রক্রিয়া যা প্লাস্টিকের কাঁচা রাবারকে ইলাস্টিক সমাপ্ত রাবারে রূপান্তর করে। তাপ এবং চাপ প্রয়োগের সাথে,ভলকানাইজিং এজেন্টগুলি লিনিয়ার রাবার পলিমার চেইনের মধ্যে ক্রস লিঙ্ক তৈরি করে. রৈখিক আণবিক কাঠামো একটি স্থিতিশীল 3D নেটওয়ার্ক কাঠামোতে রূপান্তরিত হয়। ক্রস লিঙ্কিংয়ের পরে, রাবারটি আর প্লাস্টিকভাবে প্রবাহিত হয় না এবং প্রয়োজনীয় বৈশিষ্ট্যগুলি অর্জন করেঃ উচ্চ স্থিতিস্থাপকতা,টান শক্তি, ক্ষয় প্রতিরোধের এবং রাসায়নিক স্থিতিশীলতা।

শিল্পে প্রধান ক্রস লিঙ্কিং সিস্টেমঃ সালফার ভিত্তিক সিস্টেম (সাধারণ ব্যবহারের কাঁচামাল), পারক্সাইড সিস্টেম (ইপিডিএম, সিলিকন কাঁচামাল), ধাতব অক্সাইড শক্তিকরণ সিস্টেম (নিওপ্রেন সিআর) ।

তাপমাত্রা ক্রস লিঙ্কিং বিক্রিয়ার জন্য সক্রিয়করণ শক্তি সরবরাহ করে।

• উচ্চ তাপমাত্রা ভলকানাইজেশনকে ত্বরান্বিত করে এবং নিরাময় চক্রকে সংক্ষিপ্ত করে।
• অত্যধিক তাপমাত্রা → অত্যধিক নিরাময়ঃ রাবার শক্ত এবং ভঙ্গুর হয়ে যায়, স্থিতিস্থাপকতা হ্রাস পায়। এটি ছাঁচনির্মাণের আগে অকাল পোড়া হতে পারে।
• খুব কম তাপমাত্রা → কম নিরাময়ঃ অসম্পূর্ণ ক্রস লিঙ্কিং, দুর্বল যান্ত্রিক বৈশিষ্ট্য এবং বড় স্থায়ী বিকৃতি।

রেফারেন্স হার্নিং তাপমাত্রা পরিসীমাঃ

• NR, SBR, NBR (সালফার সিস্টেম): 145°C ~ 165°C
• EPDM: 150°C ~ 170°C
• সিলিকন রাবারঃ 160°C ~ 185°C
• এফকেএম ফ্লুরো রবারঃ 170°সি ~ 190°সি

ধ্রুবক তাপমাত্রায় পর্যাপ্ত ক্রস লিঙ্কিং অর্জনের জন্য প্রয়োজনীয় সময়। সেটিং পণ্যের বেধ, রাবার যৌগের তাপ পরিবাহিতা এবং নিরাময় তাপমাত্রার উপর নির্ভর করে।একটি সাধারণ নিয়ম হিসাবে Arrhenius নীতি অনুসরণ: তাপমাত্রা ১০ ডিগ্রি সেলসিয়াসে বৃদ্ধি পেলে শক্ত করার সময় অর্ধেক কমে যেতে পারে।

• নিম্ন-শোধনঃ অপর্যাপ্ত ক্রস-লিঙ্কিং, উচ্চ সংকোচন সেট, দুর্বল তেল প্রতিরোধের।
• অতিরিক্ত নিরাময়ঃ পলিমারের অবনতি, নমনীয়তা হ্রাস এবং উচ্চতর ক্র্যাকিং ঝুঁকি।

চাপ আটকে থাকা বাতাসকে বের করে দেয়, ছাঁচকে সম্পূর্ণভাবে পূরণ করতে সক্ষম করে, interlayer adhesion শক্তিশালী করে এবং বুদবুদ এবং পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি দূর করে।

1. প্রকৃত গহ্বরের তাপমাত্রা ক্যালিব্রেট করুনমেশিন প্রদর্শন মান অন্ধভাবে বিশ্বাস করবেন না। আনুষ্ঠানিক প্রক্রিয়া মান হিসাবে বাস্তব ছাঁচ গহ্বর তাপমাত্রা পরিমাপ করার জন্য তাপমাত্রা জোন ব্যবহার করুন।
2. পণ্যের বেধের উপর ভিত্তি করে নিরাময় সময় সামঞ্জস্য করুনগরমের স্থানান্তর ধীরে ধীরে রাবারের ভিতরে হয়। ঘন দেয়ালের আইটেমগুলির জন্য নিরাময়ের সময় বাড়ানো উচিত। ঘন রাবারের অংশগুলির জন্যঃপৃষ্ঠের ওভারকিয়ার এবং অভ্যন্তরীণ আন্ডারকিয়ার এড়াতে দীর্ঘস্থায়ী সময়ের সাথে মাঝারি তাপমাত্রা গ্রহণ করুন.
3. পণ্যের কাঠামো অনুযায়ী পরামিতি পার্থক্যপাতলা ছোট কাঁচামালের অংশঃ উচ্চতর তাপমাত্রা + উচ্চতর উত্পাদনশীলতার জন্য সংক্ষিপ্ত চক্র। শক্ত ঘন কাঁচামালের পণ্যঃ মাঝারি তাপমাত্রা দীর্ঘ নিরাময় সময়কাল সহ।
4. মুভিং ডাই রিওমিটার (এমডিআর) এর মাধ্যমে বেসলাইন সেট করুনভুলকানাইজেশন বক্ররেখা থেকে t90 (উত্তম নিরাময় সময়) নিন। প্রকৃত উৎপাদন সময় = t90 + 10% ~ 20% নিরাপত্তা ভাতা।
5. অকাল পোড়া থেকে বিরত থাকুনওপেন ফ্রাইং, এক্সট্রুশন এবং প্রিহিটিংয়ের সময় স্টক তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ করুন। ছাঁচনির্মাণের আগে উচ্চ তাপমাত্রা প্রাথমিক আংশিক ক্রস লিঙ্কিংকে ট্রিগার করে।
6. বিশেষ ইলাস্টোমারের জন্য পোস্ট-কুরিং প্রয়োগ করুনসিলিকন রাবার এবং ফ্লুরো রাবারের ছাঁচের ভলকানাইজেশনের পরে দ্বিতীয় চুলা পোস্ট-কুরিংয়ের প্রয়োজন হয়। পোস্ট-কুরিং অস্থির ছোট অণুগুলি সরিয়ে দেয় এবং সংকোচনের সেট এবং তাপ স্থায়িত্বকে অনুকূল করে তোলে।
7. স্থিতিশীল তাপমাত্রা বজায় রাখুনভলকানাইজিং প্রেসের তীব্র তাপমাত্রা পরিবর্তনের ফলে ব্যাচের মধ্যে গুণমানের অসঙ্গতি ঘটে। অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের সময় তাপমাত্রা স্থিতিশীল রাখুন।