Extruders voor het koudvoeden met pin-type en pin-barrel voor de rubberplaat- en bandenloopindustrie
Extruders voor het koudvoeden met pin-type en pin-barrel voor de rubberplaat- en bandenloopindustrie
Hieronder volgt een korte introductie van pin-type extruders voor koude voeding, waarin het werkingsprincipe, de voordelen, toepassingen en de belangrijkste technologieën worden behandeld.
1Wat is eenextruder voor koudvoedingsmiddelen van het type speld?Eenextrudering voor koude voeding van het type pinr is een gespecialiseerd apparaat dat voornamelijk in de rubberverwerkende industrie wordt gebruikt.en vormt kamertemperatuur (koude) rubberverbindingen tot eindprodukten of halffabricaten (zoals profielen), slangen en bandenonderdelen).
In tegenstelling tot traditionele extruders elimineren koudvoedingsextruders van het type pinnen de noodzaak om het rubber in een open mengmolen voor te verwarmen, waardoor de productielijn aanzienlijk wordt vereenvoudigd.
2Werkingsbeginsel (Pin Barrel Principle)
Vaste vergoedingd: banden of vellen van rubberverbindingen worden bij kamertemperatuur rechtstreeks in de voedingshoop gevoerd.
Interventie van de speld: rijen radiële metalen spelden strekken zich uit van de binnenkant van de cilinderwand (cilinderlichaam) en gaan rechtstreeks de spiraalvormige opening van de draaiende schroef binnen.
Krachtig scheeren en mengen:Naarmate de schroef draait, verdelen, snijden en heroriënteren de vaste pinnen de rubberstroom voortdurend.
Technische specificaties
| Component | Detaille specificaties |
|---|---|
| Machinescherm en basis | Hoogsterke gietijzer / gelast structuurstaal met glansbehandeling |
| Oppervlaktebehandeling | Hardchroomrollers / slijtvast legeringsoppervlak op rotoren |
| Aandrijving en besturingssysteem | Hard-Tooth-oppervlakteverminder, programmeerbare logica-controller en omvormer aangedreven motoren |
| Ontwerpstandaarden | ISO9001, CE-certificering en naleving van de voorschriften inzake zware industriële veiligheid |
| Kenmerken | Voordelen |
| Hoge productie en efficiëntie | Levert 30%~50% hogere doorvoer in vergelijking met gladde vaten met koude voeding van dezelfde grootte |
| Een hogere homogeniteit | Pinnen zorgen voor een grondige temperatuur en consistentie van het materiaal in het gehele extrudeerd materiaal. |
| Betere temperatuurcontrole | Een efficiënt mengsel zorgt voor lagere extrudatontladingstemperaturen, waardoor vroegtijdige vulcanisatie (verbranding) wordt voorkomen. |
| Energie- en arbeidsbesparing | Dit elimineert de noodzaak van voorverwarming en handmatige voeding. |
4. Typische toepassingen
-
Automobilerij:Weatherstrips, deurdichtingen, radiator slangen, brandstof leidingen, rem slangen.
-
Vervaardiging van banden:Tread extrusies, zijwand componenten, top strips.
-
Industriële producten:Transportbandcomponenten, rubberen platen, kabels, aangepaste afdichtingsprofielen.
5. Belangrijkste variaties en kenmerken
-
Ventilatiesystemen/vacuümsystemen (Ventilatie-extruder voor koude voeding van het type pin):Het bevat een vacuümzone langs de loop om lucht en vocht eruit te trekken, waardoor poreuze, dichte rubberprofielen worden geproduceerd.
-
met een vermogen van niet meer dan 50 WVaak geconfigureerd in duplex-, triplex- of quadruplex-opstellingen (meerdere extruders verbonden met één matrijskop) voor complexe producten met meerdere verbindingen, zoals banden of co-extrudeerde autoverzegelingen.
Waarom onze rubbermachines kiezen?
-
Superieure slijtvastheid: De schroef en de mouw zijn behandeld met een harde legering en de schroef wordt gechromeerd, wat resulteert in een verbeterde slijtvastheid en een langere levensduur.
Efficiënt mengen: Deze machine gebruikt een koude voedingsmethode, waardoor de verwarming van het rubber in de mengmolen minder nodig is.Schroefscheren en een nauwkeurig temperatuurregelsysteem van TCU verbeteren de plastisering van rubber.
Robuuste structurele integriteit: het gelaste frame met dikke afmeting wordt behandeld met spanningsverlichting om vervorming onder hoge druk te voorkomen.
Energiebesparende optimalisatie: een efficiënte geharde versnellingsbak en een motor met variabele frequentie, samen met een intelligente aandrijvingseenheid, verminderen het totale energieverbruik.
Veiligheidsbescherming: uitgebreide noodstopinstallaties en overbelastingsblokkers beschermen de bedieners.
One-Stop Engineering Support: Complete lay-outontwerp, formulering begeleiding, en wereldwijde installatie hulp worden verstrekt.
Primaire toepassingen
Onze machines en productielijnen voor zware rubberproductie worden veel gebruikt in de wereldwijde polymerverwerkings- en productie-industrie.met inbegrip van Rusland, Turkije, Polen, Chili, Brazilië en Saoedi-Arabië, voornamelijk voor banden en voorvormen van rubber, bandenverwerking,en onze pin koude voeders en kalenders zijn de kern van de apparatuur voor de hoge volume compounding en stof bedekkingIn de sector van de vervaardiging van industriële rubberproducten verwerken onze machines een verscheidenheid aan elastomeerproducten, waaronder transportbanden,met een gewicht van niet meer dan 50 kgBovendien wordt onze apparatuur veel gebruikt in recyclinginstallaties om afvalbanden te verwerken tot zuivere gerecyclede rubbergranulaten en -poeders.Door geavanceerde machinebouw te combineren met strenge fabrieksonderzoeken, zijn wij in staat om betrouwbare, grote productiesystemen te leveren die voldoen aan de eisen van harde industriële omgevingen wereldwijd.
Vaak gestelde vragen (FAQ)
V1: Wat is de typische productie- en leveringscyclus voor zware rubbermachines?
A: De standaard productiecyclus varieert van 45 tot 60 dagen, afhankelijk van de specificaties van de machine.
Q2: Biedt u ondersteuning bij installatie en ingebruikname in het buitenland?
A: Ja, onze ervaren mechanische ingenieurs kunnen naar uw fabriek worden gestuurd om te helpen met de installatie van apparatuur, elektrische bedrading, proefritten en de opleiding van operators.
V3: Hoe wordt de slijtvastheid van kritieke mengcomponenten gewaarborgd?
A: We gebruiken hoogwaardige slijtvast carbide legering op de rotorpunten en de wanden van de mengkamer, gecombineerd met precieze temperatuurkoelkanalen om de levensduur te maximaliseren.
-
Ø 8'' Rubber Extruder met Koude Toevoer en Pin-Type / Rubberplaat, Bandenprofiel Extruder
Ø 8 '' Pin-Type Cold Feed Rubber Extruder met 280 kW motor, snelheidsregeling voor frequentieomzetting en een capaciteit van 2500 kg / u. Beschikt over pin-type cold-feed-technologie voor 50% hogere output en 35% lager energieverbruik vergeleken met traditionele extruders. ISO9001 & CE gecertificeerd, geschikt voor loopvlakken van banden, rubberplaten en afdichtingsstrips. -
Semi-automatische bandenrecyclingmachine voor het verwijderen van afvalbanden
Semi-Automatic Tire Recycling Machine For Waste Tire Disposal & Rubber Powder Production Line Product Description: The Waste Tire Rubber Powder Production Line: Introduction to Equipment The production of waste tire rubber powder involves several stages, with different equipment that play a ...