고무 화화 원리 및 온도 및 시간 조절에 대한 팁

융화 (vulcanization) 는 플라스틱 원유가 탄력적인 완제 고무로 변환되는 핵심 제조 과정입니다. 열과 압력으로,펄카니제인은 선형 고무 폴리머 사슬 사이의 교차 연결을 만듭니다.선형 분자 구조는 안정적인 3차원 네트워크 구조로 변합니다. 교차 연계 후 고무는 더 이상 플라스틱으로 흐르지 않으며 중요한 특성을 얻습니다.팽창력, 경직 저항성 및 화학적 안정성

산업의 주요 교차 연결 시스템: 황 기반 시스템 (일반용 고무), 과산화 시스템 (EPDM, 실리콘 고무), 금속 산화물 경화 시스템 (네오프렌 CR).

온도는 교차 연계 반응에 활성 에너지를 공급합니다.

• 더 높은 온도는 발카니제이션을 가속화하고 완화 주기를 단축시킵니다.
• 과도 한 온도 → 과도 한 치료: 고무 가 딱딱 하고 부서지기 쉽고 탄력성 이 떨어지기도 한다. 또한 폼을 만들기 전 조기 화상을 일으킬 수도 있다.
• 너무 낮은 온도 → 고장 부족: 불완전한 교차 연결, 열악한 기계적 특성 및 큰 영구 변형.

기준 경화 온도 범위:

• NR, SBR, NBR (황 시스템): 145°C ~ 165°C
• EPDM: 150°C ~ 170°C
• 실리콘 고무: 160°C ~ 185°C
• FKM 플루오라우버: 170°C ~ 190°C

일정한 온도에서 적절한 교차 연결을 달성하는 데 필요한 시간. 설정은 제품 두께, 고무 화합물의 열 전도성 및 경화 온도에 달려 있습니다.아레니우스 원리를 따르는 일반적인 규칙으로: 온도가 10°C 상승하면 경화 시간이 반으로 줄 수 있습니다.

• 부적절한 경화: 불충분한 교차 연결, 높은 압축 세트, 낮은 기름 저항.
• 과잉 경화: 폴리머 분해, 유연성 상실 및 크래킹 위험이 높습니다.

압력으로 갇힌 공기가 빠져나가고, 곰팡이가 완전히 채워질 수 있고, 층간 접착력을 강화하고, 거품과 표면 결함을 제거합니다.

1. 실제 구멍 온도를 캘리브레이트기계 디스플레이 값에 맹목적으로 신뢰하지 마십시오. 공식적인 공정 표준으로 실제 곰팡이 구멍 온도를 측정하기 위해 온도 프로브를 사용하십시오.
2. 제품 두께에 따라 완화 시간을 조정열은 고무 내부에서 천천히 전달됩니다. 두꺼운 벽의 항목에 대한 경화 시간은 연장되어야합니다. 두꺼운 고무 부품에 대해:표면 과열 및 내부 하부 완화를 피하기 위해 더 긴 유지 시간으로 온도를 채택.
3. 제품 구조별로 다른 매개 변수얇은 작은 고무 부품: 더 높은 온도 + 더 짧은 주기가 더 높은 생산성을 제공합니다. 고체 두꺼운 고무 제품: 중온도, 연장된 완화 기간.
4. 이동형 리오미터 (MDR) 를 통해 기본값을 설정합니다.융화 곡선에서 t90 (최적 완화 시간) 을 가져 가십시오. 실제 생산 시간 = t90 더하기 10% ~ 20% 안전 할인.
5. 조기 화상을 피하라공개 밀링, 진압 및 사전 가열 도중 물류 온도를 제어합니다. 폼링 전에 높은 온도는 초기 부분 교차 연결을 유발합니다.
6. 특수 엘라스토머에 대한 후 고화 적용실리콘 고무와 플루오라우머는 곰팡이 인화 후 두 번째 오븐 후 완화를 요구합니다. 후 완화는 휘발성 작은 분자를 제거하고 압축 세트 및 열 안정성을 최적화합니다.
7. 온도가 일정하게 유지밸칸화 프레스의 급격한 온도 변동은 대량 간 품질의 불일치로 이어집니다. 지속적인 생산 동안 온도를 일정하게 유지하십시오.