Wytłaczarki na zimno z typem i beczką na szpilki do przemysłu gumowego i bieżnika opon
Ekstrudery typu szpilkowe i szpilkowe na zimno dla przemysłu płyt gumowych i bieżnika opon
Poniżej przedstawiono krótkie wprowadzenie do ekstruderów typu szpilkowego, obejmujące ich zasadę pracy, zalety, zastosowania i kluczowe technologie.
1Co to jestekstrudera do chłodnego podawania typu szpilki?Aekstruda do żywienia na zimno typu szpilkowegor jest specjalistycznym urządzeniem wykorzystywanym głównie w przemyśle przetwórczym kauczuku.i kształtuje związki gumy w temperaturze pokojowej (zimnej) w gotowe lub półproduktów (takich jak profile, węże i części opon).
W odróżnieniu od tradycyjnych wytłaczaczy, wytłaczacze typu szpilkowego z zimnym zasięgiem eliminują konieczność podgrzewania gumy w otwartym zakładzie mieszania, znacząco upraszczając linię produkcyjną.
2Zasada działania (zasada beczki)
Opłata za niewykorzystanied: paski lub arkusze z mieszaniny gumowej w temperaturze pokojowej są bezpośrednio wprowadzane do korytarza.
Interwencja szpilki: Rzędy metalowych szpilek promieniowych rozciągają się od wewnętrznej ściany cylindra (cełka cylindra) i wchodzą bezpośrednio w spiralną szczelinę obracającej się śruby.
Wytrzymałe strzyżenie i mieszanie:W trakcie obrotu śruby stałe szpilki nieustannie dzielą, odcinają i przekierowują przepływ gumowy, dzięki czemu osiąga się silne rozproszenie i mieszanie, nie powodując lokalnego przegrzania.
Specyfikacje techniczne
| Składnik | Szczegółowe specyfikacje |
|---|---|
| Ramka maszyny i podstawa | Wysokiej wytrzymałości stali odlewanej / spawanej stali konstrukcyjnej z obróbką grzewczą |
| Obsługa powierzchni | Wręby chromowane twarde / powierzchnia ze stopów odpornych na zużycie na wirnikach |
| System sterowania i sterowania | Reduktor powierzchni z twardymi zębami, sterownik programowalny i silniki napędzane inwerterami |
| Standardy projektowania | ISO9001, certyfikacja CE i zgodność z przepisami dotyczącymi bezpieczeństwa przemysłowego |
| Cechy | Korzyści |
| Wysoka wydajność i wydajność | Oferuje o 30%~50% większą przepustowość w porównaniu z płaskimi barelnymi ekstruderami chłodnych o tej samej wielkości |
| Wyższa jednorodność | Szpilki zapewniają dokładną temperaturę i spójność materiału w całym ekstrudat. |
| Lepsza kontrola temperatury | Skuteczne mieszanie pozwala na niższą temperaturę rozładowania ekstrudatu, zapobiegając przedwczesnemu wulkanizacji (opaleniu). |
| Oszczędności energii i pracy | Wyeliminuje konieczność podgrzewania młynów i ręcznego karmienia. |
4Typowe zastosowania
-
Wyroby motoryzacyjne:Ściany, uszczelki drzwi, węże chłodnicze, przewody paliwowe, węże hamulcowe.
-
Produkcja opon:Wycieranie bieżnika, elementy ścian bocznych, paski szczytowe.
-
Produkty przemysłowe:Komponenty taśmy przenośnej, gumy, pokrycia kabli, specjalne profile uszczelniające.
5. Kluczowe odmiany i cechy
-
Systemy wentylacyjne/próżnicze (ekstrudera wentylacyjna typu pin):Zawiera strefę próżniową wzdłuż beczki, aby wydobyć powietrze i wilgoć, tworząc gęste profile gumowe bez porów.
-
Głowy wielowymiarowe do koekstruzji:Często konfigurowane w konfiguracjach duplex, triplex lub quadruplex (wielu wytłaczaczy podłączonych do jednej głowicy matricowej) do złożonych produktów złożonych z wielu związków, takich jak bieżniki opon lub koperty samochodowe.
Dlaczego wybierać nasze maszyny gumowe?
-
Wyższa odporność na zużycie: śrubka i rękaw są obrobione stopem twardej powierzchni, a śrubka jest poddawana procesowi chromowania, co powoduje lepszą odporność na zużycie i wydłużoną żywotność.
Wydajne mieszanie: Maszyna ta wykorzystuje metodę podania zimnego, co zmniejsza potrzebę podgrzewania gumy w zakładzie mieszania.Ścieranie śruby i precyzyjny system kontroli temperatury TCU dodatkowo poprawiają plastyfikację gumy.
Niezawodność konstrukcyjna: ramy spawane o grubości gabarytów są poddawane obróbce zmniejszającej naprężenie, aby zapobiec deformacji pod wysokim ciśnieniem.
Optymalizacja oszczędności energii: wydajna skrzynia biegów o twardym układzie i silnik o zmiennej częstotliwości wraz z inteligentną jednostką napędową zmniejszają całkowite zużycie energii.
Ochrona bezpieczeństwa: kompleksowe urządzenia awaryjnego zatrzymania i blokady przeciążenia chronią operatorów.
Wsparcie inżynieryjne w jednym miejscu: Dostarczane jest kompletne zaprojektowanie układu, wskazówki dotyczące formułowania i globalna pomoc w instalacji.
Główne zastosowania
Nasze maszyny i linie produkcyjne są szeroko stosowane w światowym przemyśle przetwórczym i produkcyjnym polimerów.włącznie z Rosją, Turcji, Polski, Chile, Brazylii i Arabii Saudyjskiej, głównie dla opon i preform gumy, regeneracji opon,Nasze podkładki i kalendarze są podstawowym wyposażeniem do wysokiej objętości kompozycji i pokrycia tkaninyW sektorze produkcji wyrobów z gumy przemysłowej nasze maszyny przetwarzają różnorodne produkty z elastomerów, w tym taśmy transportowe,węże ciężkoodpornePonadto nasze urządzenia są szeroko wykorzystywane w zakładach recyklingu do przetwarzania odpadów opon na wysokiej czystości granule i proszki z gumy.Łącząc zaawansowaną inżynierię mechaniczną z rygorystycznymi testami w fabryce, jesteśmy w stanie zapewnić niezawodne, duże systemy produkcyjne, które spełniają wymagania surowych środowisk przemysłowych na całym świecie.
Często zadawane pytania (FAQ)
P1: Jaki jest typowy cykl produkcji i dostawy ciężkich maszyn gumkowych?
Odpowiedź: Standardowe cykle produkcji wahają się od 45 do 60 dni w zależności od specyfikacji maszyny.
P2: Czy zapewniacie wsparcie w zakresie instalacji i uruchomienia za granicą?
O: Tak, nasi doświadczeni inżynierowie mechaniczni mogą być wysyłani na stanowisko fabryczne, aby pomóc w montażu sprzętu, podłączeniu kabli elektrycznych, testowaniu i szkoleniu operatorów.
P3: W jaki sposób zapewnia się odporność na zużycie krytycznych komponentów mieszanych?
Odpowiedź: Na wierzchołkach wirnika i ścianach komory mieszania stosujemy wysoce wydajne, odporne na zużycie stopy węglanu w połączeniu z precyzyjnymi kanałami chłodzenia o wysokiej temperaturze, aby zmaksymalizować żywotność.
-
4RT Automatyczna maszyna do wulkanizacji płyt płaskich - maszyna do prasowania na gorąco - szybkie podgrzewanie o jednolitej temperaturze - temperatura sterowana przez elektryczną skrzynkę sterującą - Dostępna personalizacja
4RT Automatic Demolding Flat Plate Vulcanizing Machine This advanced hot press machine features rapid heating with uniform temperature distribution and complete PLC control system for precise rubber and plastic molding processes. Key Features & Specifications 4RT Structure: Four-layer independent ... -
Prasa wulkanizacyjna hydrauliczna z siłą docisku 1000 kN, z 4-warstwową gumową poduszką i sterowaniem PLC
1000KN Clamping Force 4-Layer Rubber Cushion Hydraulic Vulcanizing Press This advanced hydraulic vulcanizing press is engineered for high-efficiency production of multi-layered rubber cushions and components through precise vulcanization processes. Product Overview Our four-column vulcanizing ... -
Półautomatyczna 2RT gumowa praska wulkanizująca z ciśnieniem hydraulicznym i ogrzewaniem elektrycznym
Semi-Automatic 2RT Rubber Vulcanizing Press Machine With Hydraulic Pressure And Electric Heating Product introduction: 2RT mold opening rubber vulcanizer has the following characteristics: - Structure and mold opening method - It mostly adopts a sturdy frame or four-column structure to provide ...