রবার অটোমোবাইল উইপার ব্লেড উৎপাদনের জন্য 55 কিলোওয়াট রাবার স্ট্রিপ এক্সট্রুডার

রবার অটোমোবাইল উইপার ব্লেড উৎপাদনের জন্য 55 কিলোওয়াট রাবার স্ট্রিপ এক্সট্রুডার

মেশিনের ভূমিকা
 

BEISHUN দ্বারা নির্মিত 90mm ব্যাসার্ধের স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডার একটি ধরণের সরঞ্জাম যা রাবার উপকরণগুলি প্রক্রিয়াজাত করতে ব্যবহৃত হয়, সাধারণত সিলিং স্ট্রিপগুলির মতো রাবার পণ্য উত্পাদন করতে ব্যবহৃত হয়,পাইপ ফিটিংনিম্নলিখিতটি 90 মিমি ব্যাসার্ধের স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডার সম্পর্কে একটি সাধারণ ভূমিকাঃ

৯০ মিমি ব্যাসার্ধের স্ক্রু রাবার এক্সট্রুডারের বৈশিষ্ট্যঃ
 

1স্ক্রু ব্যাসার্ধঃ90 মিমি স্ক্রু ব্যাসার্ধ মাঝারি। স্ক্রুটি উচ্চ-শক্তিযুক্ত খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি। এটি ছাঁচগুলির মাধ্যমে পণ্যগুলিতে গলে যায় এবং তারপরে সিএনসি সংখ্যাসূচক নিয়ন্ত্রণ কেন্দ্রের মাধ্যমে এক টুকরোতে প্রক্রিয়াজাত হয়।এটি ভাল পরিধান প্রতিরোধের এবং উচ্চ শক্তি আছেএটি রাবারের কঠোরতা এবং সান্দ্রতার বিভিন্ন স্পেসিফিকেশন প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত।

2. এক্সট্রুশন ক্ষমতা: এক্সট্রুডারটি একটি 55kw মোটর পাওয়ার সিস্টেমের সাথে সজ্জিত, যা ঘোরানো এবং স্ক্রু মাধ্যমে রাবার কণা বা মিশ্র রাবার এক্সট্রুড করতে পারে,এবং তারপর এক্সট্রুডার হেডের মধ্য দিয়ে একটি অবিচ্ছিন্ন রাবার স্ট্রিপ পণ্য গঠন করে.

3গরম করার ব্যবস্থা: সাধারণত গরম করার সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত যা এক্সট্রুডার ভিতরে তাপমাত্রা বজায় রাখতে পারে যাতে রাবার উপাদানটি সম্পূর্ণরূপে গরম, গলিত এবং এক্সট্রুডেড হতে পারে।

4শীতল সিস্টেম: এক্সট্রুডার স্ক্রু এবং মেশিনের শরীরের একটি জল শীতল সিস্টেম দিয়ে সজ্জিত করা হয় অপারেশন সময় এক্সট্রুডার তাপমাত্রা কমাতে,নিশ্চিত করুন যে মেশিন একটি ধ্রুবক তাপমাত্রায় ভাল কাজ চালিয়ে যাচ্ছে, এবং এক্সট্রুজড রাবার পণ্যগুলিকে শীতল করে তাদের শক্তীকরণ এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করতে।

5কন্ট্রোল সিস্টেম: এটি ইলেকট্রনিক্স সরঞ্জাম এবং আনুষাঙ্গিক যেমন পিএলসি সিমেন্স বা মিটসুবিশি আমদানি করেছে,কন্ট্রোল বোতাম এবং স্পর্শ নিয়ন্ত্রণ প্যানেল বা কম্পিউটার নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম এক্সট্রুশন পরামিতি পর্যবেক্ষণ এবং সমন্বয় করার জন্য, যেমন তাপমাত্রা, চাপ এবং গতি প্রদর্শিত হবে।

6উৎপাদন দক্ষতা:মেশিনটি প্রতি ঘণ্টায় 200-500kg এক্সট্রুড করতে পারে এবং এক্সট্রুশন গতি বিভিন্ন পণ্য মডেল অনুযায়ী নিয়ন্ত্রিত হতে পারে।এটি অবিচ্ছিন্নভাবে এবং দক্ষতার সাথে রাবার পণ্য উত্পাদন করতে পারে এবং শিল্প উত্পাদন লাইনে অবিচ্ছিন্ন উত্পাদনের জন্য উপযুক্ত.
 

7প্রয়োগের ক্ষেত্রঃএটি বিভিন্ন ধরণের রাবার উপাদান যেমন ইপিডিএম, এসবিআর, এনবিআর ইত্যাদি প্রক্রিয়াকরণের জন্য উপযুক্ত এবং বিভিন্ন রাবার টিউব, রাবার সিলিং স্ট্রিপ, রাবার উইপার,ইত্যাদি.

মেশিন প্যারামিটারঃ

উইপার উৎপাদন প্রক্রিয়াঃ

গামুর উইপারের উৎপাদন প্রক্রিয়া সাধারণত নিম্নলিখিত ধাপগুলি অন্তর্ভুক্ত করেঃ

1রবার স্ট্রিপ উৎপাদন:
- কাঁচামাল প্রস্তুতকরণঃ প্রধান কাঁচামাল হিসাবে ভিয়েতনাম থেকে আমদানি করা ডাজিনবেয়ের মতো প্রাকৃতিক কাঁচামাল ব্যবহার করুন এবং অ্যাডিটিভ উপাদান হিসাবে আমেরিকান ব্র্যান্ড ক্যাবটের কার্বন ব্ল্যাক ব্যবহার করুন,এবং এগুলোকে ১০-১ অনুপাতে মিশিয়ে দিন, প্রাকৃতিক কাঁচ এবং কার্বন ব্ল্যাকের মধ্যে.
- মিশ্রণঃ অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারী মধ্যে প্রাকৃতিক রাবার রাখুন, এবং প্রায় 11 মিনিট ক্ষয় এবং stirring পরে, এটি প্রাথমিকভাবে মিশ্রিত এবং সমানভাবে মিশ্রিত করা,এবং তারপর বারবার খোলা মিশুক চাপুন ভিতরে বায়ু বের করতেতারপর এটি অন্য অভ্যন্তরীণ মিশ্রণকারীকে কার্বন ব্ল্যাক দিয়ে কালো রাবার ব্লকগুলিতে পরিমার্জন করা হয়।
- পুনরাবৃত্তি শীট এবং সূত্র যোগঃ কালো রাবার ব্লক দ্বিতীয় খোলা মিশুক মধ্যে প্রবেশ এবং অন্তত পাঁচবার পুনরাবৃত্তি শীট করা হয়।এই প্রক্রিয়া চলাকালীন কিছু অন্যান্য সূত্র যোগ করা হয় যতক্ষণ না শ্রমিকরা নিশ্চিত হয় যে সমস্ত কাঁচামাল সমানভাবে মিশ্রিত হয়.
- ঠান্ডা এবং কাটাঃ চাপানো কালো রাবার শীট একটি বিশাল কনভেয়র বেল্টের মধ্য দিয়ে যায়, এবং জল শীতল এবং বায়ু শীতল করার পরে, এটি ছাঁচ খোলার জন্য উপযুক্ত বর্গাকার ব্লকগুলিতে কাটা হয়।
- ভুলকানাইজেশন এবং আকৃতিঃ কাঁচামালের শীটটি ছাঁচে রাখুন, এবং একটি কাঁচামালের স্ট্রিপ তৈরি করতে 200 সেকেন্ডের জন্য 180 ডিগ্রি সেলসিয়াস উচ্চ তাপমাত্রায় এটি আকৃতি দিন।মনে রাখবেন যে নতুন উত্পাদিত স্ট্রিপগুলি আঠালো স্ট্রিপগুলির একটি জোড়া.
- প্রক্রিয়াজাতকরণঃ প্রথমে স্ট্রিপগুলিকে তাদের পৃষ্ঠকে রুক্ষ করার জন্য pickle করুন, এবং তারপরে গ্রাফাইট স্প্রে করুন যাতে গ্রাফাইটটি রুক্ষ স্ট্রিপগুলিতে সমানভাবে শোষণ করতে পারে এবং স্ট্রিপগুলির চকচকেতা পুনরুদ্ধার করতে পারে,যখন স্ট্রিপ ব্যবহার করা হয় তখন কোনও অস্বাভাবিক শব্দ নেই তা নিশ্চিত করেঅবশেষে, ডাবল-লেজ কাটার ব্যবহার করে একসাথে সংযুক্ত স্ট্রিপগুলির জোড়ার মাঝামাঝি থেকে সরাসরি একটি ফাঁক কেটে নিন এবং নিখুঁত উইপার স্ট্রিপগুলির একটি জোড়া পেতে আস্তে আস্তে তাদের হাতে ছিঁড়ে ফেলুন।
2. স্টিলের বার উৎপাদন:
- কাঁচামাল নির্বাচনঃ বেলজিয়ামের ব্র্যান্ড বেকার্টের ইস্পাত বার ব্যবহার করুন, যা অনেক বিবিএ মডেলের জন্য উইপার ইস্পাত বার সরবরাহকারীও।
- কাটা এবং আকৃতিঃ ইস্পাত বার রোলস ইস্পাত বার ছাঁচ কাটার মেশিনে পাঠান, দ্রুত কাটা এবং তাদের আকৃতি,এবং তাদের বিভিন্ন আকার এবং মডেলের প্রয়োজনীয়তা পূরণ যে উইপার ইস্পাত বার বিভাগে পরিণতযেহেতু বিভিন্ন মডেলের উইপার স্টিলের বারগুলির দৈর্ঘ্য এবং বাঁক ভিন্ন, তাই এগুলিকে বুমেরাংয়ের মতো ছাঁচ দিয়ে তৈরি করা দরকার।কারখানায় সাধারণত হাজার হাজার মোল্ড থাকে.
- অ্যান্টি-রজ চিকিত্সাঃ কাটা ইস্পাত বার একটি অ্যান্টি-রজ ইলেক্ট্রোফোরেটিক স্তর দিতে।ইস্পাত বার একটি electrophoretic পুল মধ্যে নিমজ্জিত করা হয় এবং পেইন্ট এবং ধাতু একটি ডিসি বৈদ্যুতিক ক্ষেত্র মাধ্যমে সংযুক্ত করা হয়এই সংযুক্তি সাধারণ স্প্রে পেইন্টের তুলনায় অনেক বেশি শক্তিশালী, যা ইস্পাত বারগুলিকে আরও ক্ষয় প্রতিরোধী করে তুলতে পারে, তবে ব্যয়ও বেশি হবে।
3প্লাস্টিকের শেল উৎপাদন:
- মোল্ড প্রস্তুতিঃ এটির নিজস্ব মোল্ড উত্পাদন কর্মশালা এবং উচ্চ-নির্ভুলতা সিএনসি মেশিন টুল রয়েছে এবং বাজারে নতুন মডেলগুলির জন্য যে কোনও সময় উইপার শেল এবং বকল মোল্ডগুলি মেলে এবং বিকাশ করতে পারে।তার মোল্ড কর্মশালায় শেল এবং বক তৈরির জন্য কয়েক হাজার ছাঁচ রয়েছে, যা বর্তমানে বাজারে পাওয়া মডেলের প্রায় সবগুলোকেই কভার করে।
- ইঞ্জেকশন মোল্ডিংঃ এই ছাঁচগুলি ডিজিটাল ইঞ্জেকশন মোল্ডিং মেশিনে রাখুন, এবং আপনি ব্যাচগুলিতে উইপার শেলের উত্পাদন সম্পূর্ণ করতে পারেন।এটা প্রায় দশ সেকেন্ড সময় লাগে 5 জোড়া উইপার গাইড প্লেট উত্পাদন করতেউইপার প্লাস্টিকের বকল তৈরিতে উচ্চ-নির্ভুলতা ডিজিটাল ইনজেকশন মোল্ডিং মেশিনও ব্যবহার করা হয়, যা কয়েক ডজন সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যায়।
4উইপার একত্রিত করুন:
- উপাদান সমন্বয়ঃ প্রথমে ইস্পাত বারটি লাল প্লাস্টিকের ক্ল্যাম্পে সন্নিবেশ করান, এটি অর্ধেক (যখন এটি ইস্পাত বারটির স্লটে থাকে) সন্নিবেশ করান, ইস্পাত বারটির স্লটে একটি ছোট ধাতব স্প্রিং চাপুন,এবং তারপর স্টীল বার সঙ্গে একসঙ্গে ক্ল্যাম্প মধ্যে এটি সন্নিবেশ. তারপর ইস্পাত বার এক প্রান্তে একটি প্লাস্টিক অবস্থান buckle ইনস্টল করুন, এবং তারপর ইস্পাত বার অন্য প্রান্ত থেকে প্লাস্টিক clamps মধ্যে উইপার বাহু ইনস্টলেশন বেস সন্নিবেশ করান,এবং মধ্যম অবস্থানে এটি সন্নিবেশ. দুটি ক্লিক শোনার পরে, বেসটি বাম বা ডানদিকে সরে যেতে পারে না, যা বেসটি ইনস্টল করা আছে তা নির্দেশ করে। তারপরে উইপারের অন্য প্রান্তে প্লাস্টিকের পজিশনিং বাকলটি ইনস্টল করুন,এবং তারপর উইপার উভয় প্রান্তে প্লাস্টিক deflectors ইনস্টল. সরাসরি ক্ল্যাম্পের স্লটটি ক্ল্যাম্প করুন, এবং আপনি ডিফ্লেক্টরগুলি মসৃণভাবে সন্নিবেশ করতে পারেন।
- কাঁচা স্ট্রিপ ইনস্টল করুনঃ কাঁচা স্ট্রিপ এর গর্তটি ক্ল্যাম্পের গর্তের সাথে সারিবদ্ধ করুন এবং এটি সরাসরি, শেষ পর্যন্ত প্রবেশ করুন,নিশ্চিত করুন যে উভয় প্রান্তে রাবার স্ট্রিপগুলির শেষগুলি উইপারের উভয় প্রান্তে প্লাস্টিকের অবস্থান নির্ধারণের বাক্সে সংযুক্ত রয়েছে, রাবার স্ট্রিপ ইনস্টলেশন সম্পন্ন, এবং একটি সম্পূর্ণ উইপার একত্রিত করা হয়।
5টেস্টঃ
- নমুনা সংগ্রহঃ কারখানা ছাড়ার আগে প্রতিটি লট উইপারকে একাধিক পরীক্ষার জন্য নমুনা নেওয়া হবে।
- উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রা পরীক্ষাঃ সমাপ্ত উইপারগুলিকে একটি উচ্চ এবং নিম্ন তাপমাত্রার পরীক্ষার বাক্সে রাখুন এবং 72 ঘন্টার মধ্যে -40 °C এবং 80 °C এ তাপমাত্রা বারবার পরিবর্তন করুন,এবং পরিদর্শন করুন যদি উইপার পৃষ্ঠ গলে বা হিমায়িতযদি না হয়, তাহলে তা যোগ্যতা অর্জন করবে।
- অ্যান্টি-অক্সিডেশন পরীক্ষাঃ উইপার রাবার স্ট্রিপটি সরিয়ে ফেলুন, এটি ডিটেক্টরটিতে সংযুক্ত করুন, এটি 72 ঘন্টার জন্য 50ppm পর্যন্ত ওজোন ঘনত্বের মুখোমুখি করুন,এবং অবশেষে এটি বের করে নিন এবং একটি লুপ গ্লাসের অধীনে এটি পাঁচবার বড় করুন রবার স্ট্রিপ পৃষ্ঠের উপর অক্সিডেশন দ্বারা সৃষ্ট ফাটল আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করতেযদি না হয়, তাহলে তা যোগ্যতা অর্জন করবে।
- অ্যান্টি-ইউল্ট্রা-ভায়োলেট পরীক্ষাঃ মূলত উইপারের প্লাস্টিকের শেল (ডিফ্লেক্টর এবং ফোল্ডার) পরীক্ষা করুন, তাদের 72 ঘন্টা শক্তিশালী অতিবেগুনী রশ্মির সংস্পর্শে আনুন,এবং তারপর তাদের পৃষ্ঠ প্লাস্টিকের পক্বতা আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণযদি না হয়, তাহলে তা যোগ্যতা অর্জন করবে।
- উইপার ব্যবহারের পরীক্ষাঃ উইপারের গ্লাস পরিষ্কার করতে সক্ষম হতে হবে এবং সিমুলেটেড ব্যবহারের পরিবেশে 1 মিলিয়ন রাউন্ড পিছনে এবং এগিয়ে পরে কোনও অস্বাভাবিক শব্দ তৈরি করতে হবে না।
- লবণ স্প্রে পরীক্ষাঃ উইপার স্টিলের স্ট্রিপগুলির ক্ষয় প্রতিরোধের পরীক্ষা করার জন্য।পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার 48 ঘন্টার মধ্যে উচ্চ ঘনত্বের লবণের স্প্রেতে উইপার স্টিলের স্ট্রিপগুলি মরিচা না হওয়ার নিশ্চয়তা দেওয়া উচিতউপরে উল্লেখিত সকল পরীক্ষায় উত্তীর্ণ হওয়ার পরই উইপারগুলি কারখানার বাইরে পাঠানো যেতে পারে।