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Gummi-Kneader-Mixer,durchlässiger Verschleiß-Siegelring von hoher Qualität für Gummi-Innenmischer mit Kupferlegierungsstruktur
Product Summary
Leckfreier Versiegelungsring für Gummimixgeräte Hochwertige verschleißbeständige Dichtungsstruktur aus Kupferlegierung, speziell für Rotationskneter in der Kautschukverarbeitung entwickelt. Übersicht über den internen Mischer Ein interner Mischer ist eine wesentliche Gummiverarbeitungsanlage, die ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO,CE
Modellnummer:
X(S)N-75×30
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 SATZ
Price:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
T/T, L/C
Versorgungsfähigkeit:
20 Sätze/Monat
Produktbeschreibung
Leckfreier Versiegelungsring für Gummimixgeräte
Hochwertige verschleißbeständige Dichtungsstruktur aus Kupferlegierung, speziell für Rotationskneter in der Kautschukverarbeitung entwickelt.
Übersicht über den internen Mischer
Ein interner Mischer ist eine wesentliche Gummiverarbeitungsanlage, die zum Mischen, Plastifizieren und Homogenisieren von Gummimaterialien verwendet wird, um sie für nachfolgende Formenvorgänge vorzubereiten.Diese Ausrüstung sorgt dafür, dass verschiedene Kautschuktypen und -eigenschaften kombiniert werden, um die gewünschten physikalischen und chemischen Eigenschaften zu erreichen.
Struktur und Betrieb des internen Mischers
Schlüsselkomponenten
Innenmischer bestehen aus mehreren kritischen Komponenten wie Motor, Reduktor, Getriebe und Mischtrommeln.mit einer Breite von mehr als 20 mm,.
Funktionsprinzip
Wenn der Motor aktiviert wird, überträgt er Energie durch den Reduktor und das Getriebe, um die Trommeln zu drehen.die Gummiverbindungen intensiven Scher- und Kompressionskräften unterziehen, die verschiedene Gummitypen und -eigenschaften sorgfältig mischen.
Herstellungsprozess
Vorbereitung der Rohstoffe
Die Produktion beginnt mit der präzisen Vorbereitung von Rohstoffen, darunter Gummiverbindungen, Füllstoffe, Weichmacher und Vulkanisierungsmittel.Diese Materialien werden sorgfältig gewogen und nach spezifischen Formulierungsverhältnissen vorgemischt, um eine einheitliche Verarbeitung zu gewährleisten..
Verfahren zum Mischen
Die vorbereiteten Rohstoffe werden in vorgegebenen Verhältnissen in den internen Mischer eingeführt.Durch die Drehung der Trommel entstehen schnelle innere Strömungsfelder, die das Gemisch schnell zirkulieren lassen, während Scher- und Extrusionskräfte ausgeübt werden, wodurch eine homogene Gummiverbindung entsteht.
Temperaturkontrolle
Eine optimale Temperaturkontrolle der Trommel um 100°C ist für eine ordnungsgemäße Plastifizierung und Homogenisierung der Gummiwerkstoffe von entscheidender Bedeutung, um eine gleichbleibende Produktqualität während des gesamten Mischvorgangs zu gewährleisten.
Vulkanisierungsbehandlung
Mischverbindungen werden in spezialisierten Kammern vulkanisiert, in denen hohe Temperaturen und Druckbedingungen die Verknüpfung zwischen Gummimolekülen fördern.die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Materials erheblich verbessern.
Endverarbeitung
Vulkanizierte Gummiblöcke werden in bestimmte Größen und Formen präzise geschnitten und dann mit Hilfe von Kalender- oder Extrusionsgeräten geformt, um fertige Produkte herzustellen, die den genauen Maßanforderungen entsprechen.
Steuerung des Herstellungsprozesses
Bestimmung des Mischverhältnisses
Die präzise Bestimmung des Mischverhältnisses auf der Grundlage der Produktspezifikationen ist der wichtigste Aspekt der internen Mischmaschinenfertigung.die die physikalischen und chemischen Eigenschaften des Endprodukts direkt beeinflussen.
Temperaturmanagement
Für die Qualitätssicherung ist es unerlässlich, die Trommeltemperatur bei etwa 100°C zu halten.Abweichungen der Temperaturen über oder unter diesem optimalen Bereich können sich negativ auf die Produktintegrität und Leistungsmerkmale auswirken.
Produkt-Details
Hervorheben:
Auslaufsicherer Dichtungsring
,Verschleißfeste Gummidichtungsstruktur
,Hochwertige Kupferlegierungsdichtung
Type:
Gummikneter, Gummimischer, elektrische Heizung; Wasserkühlung, Gummiextruder, offene Mischmühle
Certification:
CE,ISO,ISO9001,SGS,ISO/IAF
Voltage:
380 V, 380 V/50 Hz, 220 V/380 V, optional auf Bestellung gefertigt, 220/380/415/420/440/460/480 V
Weight:
800 kg, 10500 kg, 7000 kg, 2T, 1000 kg bis 19500 kg
Warranty:
1 Jahr, 2 Jahre, 12 Monate, 24 Monate, 18 Monate
Power(W):
1,5 kW – 75 kW, 3,75 kW, 1 kW, 0,75–300 kW, 57,2 kW
Dimension(L*W*H):
1,6 * 0,9 * 1,9 m, 3000 * 1980 * 1600, 2080 * 1000 * 1630 mm, abhängig, 3330 * 2620 * 3340 mm
After-Sales Service Provided:
Ingenieure verfügbar Maschinerie übersee, Feldinstandsetzungs-und Reparatur-instandhalten Service, o
Condition:
Neu
Color:
blau, gelb, maßgeschneidert, blau oder grün, grün
Turning Angle:
110°, 0-180 Grad
Tilting Angle:
140°, 125°, 140° Kneter
Air Compressor:
2,2 kW, Option
Application:
Gummiverarbeitungs-Maschinerie, Plasticating und Mischen Gummi- und Plastik, Gummi-/Plastik-/Silikon
Machine Type:
Vakuumkneter, Gummikneter
Turning Motor:
0,2 kW
Tilting Motor Power:
4KW, 2.2KW
Drive Motor:
3,75 kW
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