유럽 고객에 수출 된 고무 튜브 팔꿈치 인화 기계

유럽 고객에 수출 된 고무 튜브 팔꿈치 vulkanising 기계

화산화 기자 소개:

고무 어댑터 울칸라이저는 고무 어댑터의 울칸라이제이션에 사용되는 장치입니다.

1작동 원리

고무 어댑터에 높은 온도와 높은 압력을 적용하고 일정 기간 동안 유지함으로써 고무 물질은 vulkanisation 반응에 시달립니다.따라서 강도를 향상시킵니다탄력성, 마모 저항성 및 고무의 다른 특성. vulcanizer는 일반적으로 난방 시스템, 압력 시스템, 제어 시스템 등으로 구성됩니다.

2주요 특징

온도와 압력의 정확한 제어: vulkanisation 과정의 안정성과 일관성을 보장하고 제품의 품질을 향상시킵니다.

높은 효율성과 에너지 절감: 에너지 소비를 줄이기 위해 첨단 난방 기술과 에너지 절감 설계를 채택하십시오.

간편한 조작: 지능형 제어 시스템으로 장착되어 있으며, vulkanisation 프로세스를 조작하고 모니터링하는 것이 쉽습니다.

강한 적용 가능성: 다양한 사양과 유형의 고무 어댑터의 vulkanisation에 적용 될 수 있습니다.

3적용 분야

그것은 자동차, 기계 및 화학 분야에서 고무 어댑터의 생산과 같은 고무 제품 산업에서 널리 사용됩니다. 동시에,그것은 또한 다른 고무 제품의 vulkanisation에 사용될 수 있습니다..

II. 기술 매개 변수

화산화 과정고무 어댑터 펄카니저주로 다음과 같은 종류로 나뉘어집니다.

화상화:

직접 인산화: 인산화 하기 위해 고무 어댑터를 직접 뜨거운 물 또는 증기 매체에 배치 합니다. 이 방법의 장점은 높은 열 전달 효율과 빠른 인산화 속도입니다.이 고무 제품은 융화 온도를 빠르게 도달하고 좋은 융화 균일성을 가질 수 있습니다.예를 들어, 그것은 고무 어댑터 생산에 널리 사용됩니다.증기 발카니케이션은 제품의 표면에 워터 마크와 같은 외관 문제를 일으킬 수 있습니다., 따라서 매우 높은 외모 요구 사항이있는 제품에서는 조심스럽게 사용해야합니다.

간접 인산화: 인산화 하기 위해 고무 어댑터를 뜨거운 공기에 배치 합니다. 뜨거운 공기의 인산화 는 정상 압력 또는 압력 하에서 수행 될 수 있습니다.장점은 가열 온도가 압력에 영향을 받지 않는다는 것입니다., 그것은 습기를 포함하지 않으며, 그것은 상대적으로 건조하며, vulkanised 제품의 외관 품질은 더 좋습니다. 그러나 뜨거운 공기의 열 전달 효율은 상대적으로 낮습니다.그 결과 긴 vulkanisation 시간, 그리고 구미제품은 vulcanization 과정에서 산화되기 쉽다.따라서 일반적으로 외모에 대한 엄격한 요구 사항과 vulkanisation 속도에 대한 낮은 요구 사항이있는 제품에 적합합니다., 예를 들어 특별한 고무 밀폐, 고무 신발 등
혼합 공기 인산화: 먼저 공기 인산화 를 사용 하 고, 그 후 직접 증기 인산화 로 전환 합니다. 이 방법 은 공기 인산화 및 증기 인산화 의 장점을 결합 합니다.이것은 증기 화염의 결함을 극복 할 수있을뿐만 아니라 제품의 외모에 영향을 미칩니다., 그러나 또한 느린 열 전달, 긴 vulkanisation 시간 및 뜨거운 공기에 의한 쉬운 노화의 단점을 극복합니다.
차가운 융화: 황 염화물을 포함하는 탄소 디섬유 용액을 사용하여 고무 어댑터를 침착시키고, 융화 작업을 완료하기 위해 씻고 건조합니다.이 방법은 낮은 vulkanisation 온도를 가지고 있으며 일반적으로 필름 제품과 같은 온도 민감한 고무 제품에 적합합니다..
방 온도 인산화: 인산화 과정은 방 온도와 정상 압력에서 수행됩니다.그리고 방온의 융화 용매 (가루미 혼합 용액) 는 일반적으로 융화에 사용됩니다.예를 들어, 이 방법은 자전거 내부 튜브 관절, 수리 및 기타 장면에서 사용됩니다. 그것은 작동하기 쉽고 특별한 장비와 높은 온도 조건이 필요하지 않습니다.
마이크로 웨이브 인산화: 소파 에너지를 사용하여 고무 어댑터를 가열하고 인산화합니다. 마이크로 웨이브는 일반적으로 300 ~ 30000MHz 사이의 주파수를 가진 전자기파를 의미합니다.고무 화합물의 온도를 빠르게 증가시킬 수 있습니다.그것은 빠른 난방 속도, 짧은 vulkanisation 시간, 좋은 vulkanisation 균일성 및 에너지 절감의 장점을 가지고 있습니다. 더 나아가 복잡한 모양과 큰 두께를 가진 일부 고무 어댑터에 대한,마이크로 웨이브 인산화 는 내부 와 외부 를 동시에 빠르게 가열 할 수 있다, 전통적인 화화 방법의 불균형 열 전달으로 인한 화화 품질 문제를 극복합니다.
고 주파수 vulkanisation: 고 주파수 전기 필드에 의해 생성 된 열에 의해 고무 어댑터가 vulkanised. 이 방법은 높은 주파수, 작은 발자국,그리고 깨끗한 제품그것은 다양한 크기와 복잡한 가로 절단 구성의 제품에 적합하며 테이프, 튜브 및 전선의 연속 vulkanisation에 사용될 수 있습니다.
질소 인산화: 인산화 는 질소 를 채우면서 이루어진다. 주요 장점은 에너지 절감 및 캡슐 같은 고무 제품 의 사용 수명 연장 이다.질소는 작은 분자량과 작은 열 용량을 가지고 있습니다.고무 제품의 내부에 채워지면 열을 흡수하지 않고 온도를 떨어뜨리거나 산화 및 제품 균열 손상을 쉽게 일으키지 않습니다.질소 vulkanisation는 장비와 질소 순도에 높은 요구 사항이 있습니다., 그리고 특수 질소 공급 시스템과 순도 검출 장비를 필요로 합니다.