220V/380V 고무 혼합 공장 장비 물 냉각 비상 정지

고무 혼합 공장 은 고무 공장에서 주로 플라스틱 고무, 혼합 고무, 또는 뜨거운 혼합 및 조립을 준비하는 데 사용되는 노출 된 롤러를 가진 기계입니다.그것은 고무 제품의 가공에 필수적인 장비입니다다음 섹션에서는 고무 혼합 공장의 작동 원칙, 주요 구성 요소, 주요 사용, 장단 및 기술적 매개 변수에 대한 자세한 소개를 제공합니다.

고무 섞기 공장 은 비교적 회전 하는 두 개의 롤러 를 통해 고무 를 압축 하고 깎아내는 것 으로 작동 합니다. 이 과정 에서 고무 의 원래의 거시 분자 사슬 이 끊어집니다.고무의 탄력성 감소와 유연성을 향상시키는 결과를 초래합니다.이것은 후속 처리 단계를 향상시키고 고무 제품의 품질을 향상시킵니다.

고무 혼합 공장은 혼합 부분, 공급 부분, 압축 부분, 배열 부분, 전송 장치 부분, 난방 및 냉각 시스템, 전자 제어 시스템과 같은 다양한 부분으로 구성됩니다.그리고 윤활 시스템이 부품은 고무 혼합 과정에서 특정 역할을하고 고무 혼합 공장 전체 성능에 기여합니다.

• 믹싱 부분:이 부품은 주로 로터와 내부 혼합 챔버와 밀폐 장치로 구성됩니다. 롤러는 직접 재료를 뭉개하고 완료하는 핵심 구성 요소입니다.
• 공급 부분:그것은 먹이 방, 버킷 모양 먹이 포트 및 플래프 문으로 구성됩니다. 플래프 문은 먹이 및 즉각 저장에 사용됩니다.
• 압축 부분:압축 장치는 일반적으로 고무 물질에 특정 압력을 가하기 위해 내장되어 있으며, 고무 혼합 과정을 가속화하고 전체 효과를 향상시킵니다.
• 배열 장치 부품:이것은 고무 혼합 과정이 완료되면 고무 물질을 배출하는 데 사용됩니다.
• 변속기 부품:그것은 모터, 탄력 결합, 저감기 및 기어 결합을 포함하여 전력을 전송하여 롤러가 작업 저항을 극복하고 회전 할 수 있습니다.따라서 고무 혼합 작업을 완료합니다..
• 기지:여기에는 주 기계 기단과 주 기계 및 송전 시스템 구성 요소가 설치되어 있는 변속기 기단이 포함됩니다.
• 난방 및 냉각 시스템:난방 및 냉각 시스템은 유관 및 분배 장치로 구성되어 있으며 고무 물질의 순환 및 온도 조절을 위해 냉각 물 또는 증기를 롤러의 구멍으로 전달 할 수 있습니다.
• 전자 제어 시스템:이 기계 는 제어 상자, 조작 기계, 그리고 여러 가지 전기 기구 로 구성 되어 전체 기계 의 작동 센터 를 제공한다.
• 윤활시스템:윤활 시스템은 오일 펌프, 오일 배급기, 파이프라인으로 구성됩니다.각 회전 부품에 윤활유를 주입하여 움직이는 부품 사이의 마찰을 줄이고 혼합기의 사용 수명을 연장합니다..

고무 혼합 공장은 다음과 같은 다양한 목적으로 사용될 수 있습니다.

• 원유 고무 가공: 원유 고무를 유연성을 줄이고 유연성을 향상시키기 위해 유연화하여 후속 가공 단계를 준비합니다.
• 고무 화합물 혼합: 요구 된 성능과 품질을 얻기 위해 다양한 고무 원자재, 화합물 에이전트 및 첨가물을 혼합합니다.
• 고무 복합 엽: 혼합 고무를 특정 두께로 압축하여 후속 가공 또는 폼을 냅니다.
• 불순물 제거: 혼합 과정에서 고무에서 불순물을 압축하여 고무의 순도를 향상시킵니다.
• 재활용 고무 가공: 재활용 고무를 분쇄, 혼합, 정제, 다른 절차 중 재활용 고무의 활용 가치를 회복하기 위해.

고무 혼합 공장은 다음과 같은 여러 장점을 가지고 있습니다.

• 간단한 구조:개방형 밀리는 다른 고무 가공 장비에 비해 간단한 구조를 가지고 있으며 제조 어려움이 상대적으로 낮습니다.
• 조작이 쉽다:운영 방법 은 비교적 배우기 쉬우며, 약간의 훈련 을 받으면, 운영자 는 빠르게 시작 할 수 있다.
• 편리한 유지보수:이 장비는 비교적 쉽게 해체되고 수리되므로 유지보수가 더 관리 가능합니다.
• 강력한 적용 가능성:오픈 밀리는 다양한 고무 재료에 적용되며 다른 수식과 공정 요구 사항의 고무 제품의 생산에 적응 할 수 있습니다.
• 쉽게 관찰할 수 있습니다.기계의 열린 구조로 인해 운영자는 롤러 사이에 고무 가공 과정을 직접 관찰 할 수 있습니다.

고무 혼합 공장은 다음과 같은 몇 가지 단점이 있습니다.

• 높은 노동 강도:작업자들은 기계를 손으로 작동시켜야 하는데, 특히 생산 과정이 길기 때문에 많은 신체적 에너지가 필요합니다.
• 낮은 안전성:운영자는 롤러의 노출로 인해 작업 중에 업무 관련 사고가 발생할 수 있습니다.
• 먼지 오염:고무 혼합 과정에서 먼지가 쉽게 발생하여 환경을 오염시키고 포뮬러 재료의 손실을 유발할 수 있습니다.
• 불안정한 품질:고무 혼합의 품질은 어느 정도 운영자의 경험과 기술 수준에 달려 있습니다.

고무 혼합 공장의 기술적 매개 변수에는 스펙과 전력과 같은 다양한 구성 요소가 포함됩니다. 몇 가지 매개 변수는 다음과 같습니다.

• 롤러 지름:이것은 혼합 공장의 사양을 측정하는 필수 매개 변수입니다. 롤러 지름이 커질수록 장비의 처리 용량과 처리 부피가 커집니다.
• 롤러 너비:이것은 각 번에 가공되는 고무 합체의 너비와 출력에 영향을 미칩니다.
• 롤러 속도 비율:앞과 뒷 롤러의 속도 비율은 고무 혼합물의 혼합 효과와 처리 효율에 중요한 영향을 미칩니다.
• 롤러 간격:조절 가능한 롤러 간격 범위는 가공 된 고무 화합물의 두께와 경화 범위를 결정합니다.
• 모터 전력:이것은 혼합 공장의 전력 출력을 결정하고 처리 할 수있는 고무 화합물 부하를 결정합니다.