구미 충격 방지판 / 구미 스크린 펄커니제이션 폼 머신

구미 충격 방지판/고무 스크린 펄커니제이션 폼프 머신

 

1. 폼프 과정
   • 원시 고무 물질, 보통 가루 또는 합성 고무 형태로 첨가물 (충분물, 가속물, 항산화물 등) 을 넣고, vulkanising 기계의 곰팡이 구멍에 넣는다.폼은 생산될 충격 방지판의 특정 모양과 크기에 따라 설계됩니다.
   • 그 기계 는 그 다음 수압 시스템 이나 기계적 시스템 을 통해 압력 을 가한다. 압력 은 고무 를 완전히 채우게 하고 원하는 모양 을 취하게 한다.이 압력을 행사하기 위해 기계의 상부 및 하부 판이 서로 이동, 고무가 곰팡이에 균등하게 분포하는지 확인합니다.
2. 화산화
   • 동시에, 폼 에 열 이 가해진다. 열 의 근원 은 보통 플래튼 이나 폼 주위 에 있는 전기적 인 난방 요소 이다.압력 과 열 의 조합 은 화산화 과정 을 유발 한다.
   • 융화 과정에서 고무 분자는 교차 결합 반응에 시달립니다. 이 화학적 과정은 고무의 탄력성, 단단성,팽창력, 경사 및 노화에 대한 저항성. 온도와 압력은 특정 기간 동안 유지됩니다.고무의 종류와 충격 방지판의 원하는 특성에 따라.

1. 프레임
   • 화성형조 기계의 프레임은 안정적이고 딱딱한 구조를 제공합니다.일반적으로 융합 및 화성화 과정에서 가해지는 높은 압력 및 힘에 견딜 수 있도록 고강 강철으로 만들어집니다.프레임 디자인은 상부와 하부 판의 정확한 정렬과 움직임을 보장합니다.
2. 플래튼
   • 상단판과 하단판은 기계의 핵심 부품입니다. 보통 열에 내성이 있는 강철으로 만들어져 화화 과정에서 높은 온도에도 견딜 수 있습니다.플래튼은 곰팡이와 접촉하고 고무 물질에 압력을 전송 평평한 표면을 가지고일부 판에는 더 효과적으로 온도를 조절하기 위해 난방 또는 냉각 매체의 순환을위한 구석이나 채널이있을 수 있습니다.
3. 곰팡이 시스템
   • 폼 은 충격 에 저항 하는 판 을 위해 특별히 설계 되어 있다. 상단 과 하단 으로 구성 되어 고무 를 위한 구멍 을 형성 하기 위해 정확하게 뭉쳐 있다.폼 의 내부 표면 은 보통 고무 가 붙어 있지 않도록 하고 최종 제품 에 부드러운 완성 을 보장 하기 위해 닦거나 처리 된다폼은 또한 충격 방지판에 특정 패턴이나 텍스처를 만들기 위해 삽입 또는 특징을 가질 수 있습니다.
4. 압력 시스템
   • 압력 시스템은 수압 또는 기계적일 수 있다. 수압 시스템은 수압 펌프, 실린더 및 밸브를 포함한다.그 다음 실린더를 구동하고 플래튼에 원하는 압력을 가하는 데 사용됩니다.기계적 압력 시스템은 힘을 생성하기 위해 나사 가동 메커니즘이나 턴-조합 시스템을 포함 할 수 있습니다.
5. 난방 시스템
   • 난방 시스템 은 주로 전기 난방 장치, 온도 센서, 온도 제어 장치 로 구성 되어 있습니다.난방 요소는 평평하게 판과 곰팡이를 따뜻하게 하기 위해 전략적으로 배치온도 센서는 곰팡이 내부의 온도를 모니터링하고 온도 제어 장치에 피드백을 보내줍니다.제어 단위는 적절한 vulkanisation 온도를 유지하기 위해 난방 요소에 전력을 조정.
6. 제어 시스템
   • 근대적 인 화성 조형 기계 는 첨단 제어 시스템 이 장착 되어 있다. 이 시스템 은 운영자 들 이 압력, 온도, 화성 시간 과 같은 매개 변수 를 설정 하고 모니터링 할 수 있게 한다.종종 사용자 친화적인 인터페이스가 있습니다., 터치 스크린 디스플레이처럼, 이러한 매개 변수를 쉽게 조정 할 수 있습니다.제어 시스템에는 또한 비상 정지 버튼과 과열 또는 과압 알람과 같은 안전 기능이 포함되어 있습니다..

1. 고품질 의 제품
   • 융화 도중 압력 과 온도 를 정밀 히 조절 하는 조합 은 뛰어난 물리적 특성 을 가진 충격 저항성 판 을 만들어 낸다.용암화 된 고무 는 탄력 과 강도 를 향상 시켰다, 더 나은 충격 흡수 능력과 더 긴 사용 수명을 제공합니다.
2. 사용자 정의
   • 기계는 다양한 모양, 크기와 다른 물리적 특성을 가진 충격 방지 판을 생산 할 수 있습니다.제조업체는 다양한 응용 프로그램의 특정 요구 사항을 충족 할 수 있습니다..
3. 효율적 인 생산
   • 충격 방지판의 대량 생산을 가능하게 합니다. 자동 제어 시스템은 단위 생산 시간을 줄이고 전체 생산 효율성을 높입니다.비용 효율적인 제조로 이어집니다..

1. 자동차 산업
   • 차량 안에는 스펜션 시스템, 엔진 마운트, 바디 마운트 등에 고무 충격 방지판이 사용 됩니다.차량 탑승자의 편안함과 안전성 향상.
2. 건설 장비
   • 발굴기, 볼도저, 크레인 같은 건설 기계는 충격 방지판을 사용하여 장비의 구성 요소를 진동과 충격으로부터 보호합니다.이것은 기계의 수명을 연장하고 성능을 향상시키는 데 도움이됩니다.
3. 산업용 기계 및 장비
   • 공장 및 산업 환경에서 충격 방지판은 발전기, 압축기 및 펌프와 같은 기계에 사용됩니다.그들은 주변 환경에 진동의 전파를 줄이고 충격으로 인한 손상으로부터 기계를 보호하는 데 도움이됩니다..