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Moinho de mistura de borracha de 12 polegadas / moinho de mistura aberto do menor preço da fábrica
Moinho de mistura de misturadores de pedra introduzir:
O moinho de mistura de barras de barras é um equipamento amplamente utilizado no processamento de borracha.
1Princípio de funcionamento
A fábrica de mistura de borracha utiliza principalmente dois rolos relativamente rotativos para extrudir, cortar e esticar a borracha, realizando assim os processos de plastificação e mistura da borracha.O dispositivo de torneamento de borracha desempenha um papel auxiliar neste processoPode virar regularmente e misturar novamente a borracha que adere aos rolos para garantir que a borracha seja uniformemente aquecida e cortada durante o processamento,e melhorar o efeito de mistura e a qualidade do produto.
2Composição estrutural
1. Roller: É o componente principal da fábrica de mistura, geralmente feito de aço ligado, com um tratamento de superfície especial, e tem boa resistência ao desgaste e à corrosão.Parâmetros como o diâmetro, o comprimento e a velocidade do rolo serão selecionados de acordo com diferentes requisitos de processamento.
2Dispositivo de accionamento: incluindo motores, redutores, etc., para fornecer energia para a rotação dos rolos.A precisão do controlo da potência e da velocidade do dispositivo de accionamento afeta directamente a eficiência de produção e a qualidade do produto da fábrica de mistura.
3. Dispositivo de torneamento de borracha:
- Rolante de borracha: situado acima ou abaixo do rolante, acionado por um mecanismo específico, pode girar periodicamente a borracha no rolante.A forma e o tamanho do rolo de torneamento de borracha serão concebidos de acordo com as especificações e requisitos de processamento do moinho aberto.
- Mecanismo de accionamento: pode ser accionado hidráulicamente, mecânicamente ou electricamente, etc., responsável pelo controlo do movimento do rolo de torneira de borracha.A estabilidade e a fiabilidade do mecanismo de accionamento são cruciais para o funcionamento normal do dispositivo de torneamento de borracha.
4Dispositivo de espaçamento: utilizado para ajustar o espaçamento entre os dois rolos para satisfazer os requisitos de processamento de borracha de espessuras diferentes.O dispositivo de espaçamento é geralmente operado manualmente ou automaticamente.
5Dispositivo de segurança: incluindo dispositivo de travagem de emergência, escudo de segurança, etc., para assegurar a segurança dos operadores.O dispositivo de segurança pode parar a operação do equipamento a tempo para evitar acidentes..
3. Vantagens
1Melhorar o efeito de mistura: o dispositivo de torneamento de borracha pode girar e misturar continuamente a borracha, de modo que os vários agentes de composição na borracha estejam mais uniformemente dispersos,Melhorando assim o efeito de mistura da borracha.
2- Prevenir o sobreaquecimento da borracha: ao girar a borracha regularmente, pode evitar o sobreaquecimento local causado pela permanência prolongada da borracha no rolo e reduzir o risco de queimar a borracha.
3. Melhorar a eficiência da produção: A operação automatizada do dispositivo de torneamento de borracha pode reduzir a intervenção manual e melhorar a eficiência da produção.A Comissão concluiu que a Comissão não pode excluir a possibilidade de a indústria da União utilizar um produto similar..
4. Adapta-se a diferentes variedades de borracha: O moinho de mistura de borracha do dispositivo de torneamento de borracha pode ser aplicado a vários tipos de processamento de borracha, incluindo borracha natural, borracha sintética,borracha reciclada, etc.
IV. Área de aplicação
O moinho de mistura de borracha do dispositivo de torneamento de borracha é amplamente utilizado na indústria de produtos de borracha, tais como fabricação de pneus, produção de tubos de borracha, fabricação de vedações de borracha, etc.Pode ser usado na plastificação de borracha, mistura, refinação a quente e outros processos para fornecer matérias-primas de borracha de alta qualidade para a produção de produtos de borracha.
Moinho de mistura de misturadores de pedra Parâmetros técnicos
| Modelo | XK-160 | XK-300 | XK-400 | XK-450 | XK-550 | XK-560 | XK-610 | XKY-660 | |
| Diâmetro do rolo (mm) | 160 | 360 | 400 | 450 | 550 | 560-510 | 610 | 660 | 450 |
| comprimento de trabalho | 320 | 900 | 1000 | 1200 | 1530 | 1530 | 1930 | 2130 | 1200 |
| Velocidade linear de rolagem dianteira m/min |
9m | 16.7 | 18.65 | 21.80 | 28 | 26.4 | 30.5 | 28 | 25.6 |
| Relação de velocidade dos rolos | 1:1.35 | 1:1.25 | 1:1.27 | 1:1.27 | 1:1.2 | 1:1.2 | 1:1.1 | 1:1.24 | 1:1.08 |
| Distância máxima dos rolos (mm) |
4.5 | 10 | 10 | 12 | 16 | 15 | 15 | 15 | 12 |
| uma adição (kg) | 1 a 2 | 20 a 25 | 18-35 anos | 80 | 120 | 120 | 140 | 165 | 80 |
| Potência do motor (kw) | 5.5 | 30 | 45 | 55 | 110 | 90 | 160 | 185/250 | 55 |
| Dimensão global L x O x H mm |
1133 920 1394 |
4200 1780 1760 |
4471 1850 1760 |
5005 1790 1830 |
6300 2230 1900 |
5450 2200 1580 |
6575 2910 2000 |
6700 3400 2100 |
5005 1790 1830 |
| Peso bruto (toneladas) | 2 | 6.5 | 8.3 | 10 | 22 | 22.5 | 44 | 49 | 10 |


Moinho de Mistura Aberto de 15 cm
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