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Máquina de extrusión de caucho certificada ISO para banda de sellado EPDM de alto rendimiento con garantía de 2 años
Product Summary
Máquina de extrusión de caucho de silicona ISO EPDM La extrusora de caucho de alimentación en frío está diseñada y fabricada para producir productos semiacabados de caucho de diversas formas.Esta máquina se utiliza para la extrusión de diferentes formas de semi-productos de caucho y se utiliza ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Nombre de la marca:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Número de modelo:
XJ-150
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 juego
Price:
Negociable
Condiciones de pago:
T/T, L/C
Capacidad de suministro:
30sets
Descripción del producto
Máquina de extrusión de caucho de silicona ISO EPDM
La extrusora de caucho de alimentación en frío está diseñada y fabricada para producir productos semiacabados de caucho de diversas formas.Esta máquina se utiliza para la extrusión de diferentes formas de semi-productos de caucho y se utiliza ampliamente para la producción de anillos O, anillos de sellado, elementos de sellado, láminas de goma, tiras de goma, tapones de agua, almohadillas de goma, mangueras de goma, cinturones de goma, cables, equipos ferroviarios, neumáticos, tubos internos, y más.La maquinaria ofrece una alta eficiencia y volumen de producción.
Tipos de máquinas de extrusión
- Extrusora de alimentación en caliente
- Extrusora de alimentación en frío
- Extrusora de alimentación en frío de cañón
- Silenos de caucho
Especificaciones del producto
- El tornillo está hecho de materiales 38CrMoAIA con una profundidad de nitruro de 0,5-0,7 mm y dureza HV950-1000.
- El cilindro de alimentación de la extrusora está compuesto por un cuerpo trasero, una carcasa delantera y una carcasa trasera en una estructura de hierro fundido revestida.
- El cuerpo trasero utiliza acero fundido con control de temperatura y agua circulante para enfriar.
- Las carcasas están hechas de materiales 38CrMoAIA con dureza interna de la superficie HRC65-70.
- El dispositivo de alimentación incluye el rodillo de alimentación, la cubierta, el soporte del rodamiento, el par de engranajes, el rodamiento y el cuchillo de limpieza.
- El cilindro de rodillos adopta materiales 38CrMoAIA con tratamiento de nitruración y dureza interna de la superficie HRC65-70.
- El reductor cuenta con engranajes endurecidos con precisión de transmisión de nivel 6 y sistema de lubricación forzada.
Especificaciones del modelo
| Modo | El XJW-65 | El XJW-90 | El XJW-120 | El XJW-150 | El XJW-200 |
|---|---|---|---|---|---|
| Al diablo con él. | 65 | 90 | 120 | 150 | 200 |
| Ratio de L/D | 12 | 12;14;16;20 | 12;14;16 | 14;16 | 12;14;16 |
| Potencia del motor (kw) | 15 | 55 a 90 | 75 a 110 | 185 a 220 | 315 a 355 |
Extrusora de banda de sellado EPDM: detalles técnicos y guía de selección
Las tiras de sellado de EPDM (cetileno propileno dieno monómero) se utilizan ampliamente en la industria automotriz, la construcción, el transporte ferroviario y otras industrias.Son el material preferido para las soluciones de sellado debido a su excelente resistencia a las condiciones climáticasLa extrusora de bandas de sellado EPDM es el equipo básico para la producción de tales productos, que requiere un diseño especializado para las propiedades de los materiales y los requisitos del proceso..
Requisitos básicos del extrusor de banda de sellado EPDM
- Adaptación de las propiedades materiales:Se requieren tornillos de alto par y sistemas de alimentación forzada debido a la mala fluidez y alta viscosidad del EPDM
- Sensibilidad a la temperatura:Se requiere un control preciso de la temperatura (temperatura óptima de procesamiento: 80-120°C)
- Dificultades en el proceso:Función de escape de vacío necesaria para eliminar el aire introducido; dispositivo de matriz y moldeado de alta precisión necesario para secciones transversales complejas
Composición del equipo y tecnologías clave
1Sistema de extrusión
- Diseño del tornillo:Relación longitud/diámetro (L/D) 18:1-22:1 con una relación de compresión alta 1.8- ¿Qué es eso?5:1
- Sección de mezcla:Para garantizar una plastificación uniforme, se utilizará un tornillo de barrera o una sección de mezcla de pines
- Control de la temperatura del barril:Control PID de varias etapas (precisión ± 1°C)
2Sistema de alimentación
- Rodillo de alimentación forzada para evitar el deslizamiento del EPDM
- Dispositivo de premezclado opcional para dispersión uniforme de aditivos
3Sistema de escape de vacío
- Parafusos de dos etapas: primera fase de plastificación, segunda fase de desgasificación al vacío (grado de vacío ≥ 0,08 MPa)
- Eliminación eficaz de burbujas para reducir los defectos internos
4Muere con la cabeza y muere
- Diseño del canal de flujo de gradiente para evitar el pegamento muerto y adaptarse a secciones transversales complejas
- Construcciones de acero aliado cromado o de alta resistencia para resistencia al desgaste
5Equipo auxiliar
- Tanque de agua de refrigeración segmentado (60°C→temperatura ambiente) para evitar la deformación
- Máquina de tracción accionada por un servomotor con una precisión de sincronización de velocidad de ±0,5%
- Medición de longitud por láser para el corte de longitud fija o el enrollamiento automático
Detalles del producto
Resaltar:
Máquina del extrusor de la goma de silicona del ISO
,Máquina NBR del extrusor de la goma de silicona
,Máquina de goma NBR del extrusor del PVC
Voltage:
Solicitud de cliente
Condition:
NUEVO
After-Sales Service Provided:
Ingenieros disponibles para maquinaria de servicio en el extranjero, instalación de campo, puesta en
Warranty:
2 años
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