বিশেষ আকৃতির রাবার স্ট্রিপ এক্সট্রুশন লাইন মাইক্রোওয়েভ ভুলকানাইজেশন বক্স এবং গরম বায়ু ভুলকানাইজেশন বক্স দিয়ে সজ্জিত

বিশেষ আকৃতির রাবার স্ট্রিপ এক্সট্রুশন লাইন মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন বক্স এবং গরম বায়ু ভলকানাইজেশন বক্স দিয়ে সজ্জিত করা হয়
 

মাইক্রোওয়েভ ভুলকানাইজেশনের ভূমিকা:

 

সিলিং স্ট্রিপ এক্সট্রুশনের জন্য মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়া একটি উন্নত রাবার ভলকানাইজেশন পদ্ধতি। নিম্নলিখিত একটি সম্পর্কিত ভূমিকাঃ

মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়ার মূলনীতি হল মাইক্রোওয়েভ শক্তি ব্যবহার করে রাবার সিলিং স্ট্রিপ গরম করা, যাতে রাবারের আণবিক চেইন একটি ক্রস-লিঙ্কিং প্রতিক্রিয়ার সম্মুখীন হয়,এভাবে ভলকানাইজেশন অর্জন করা.

এই পদ্ধতির সুবিধাগুলির মধ্যে রয়েছেঃ

1দ্রুত ভলকানাইজেশন গতিঃ উৎপাদন চক্রকে ব্যাপকভাবে সংক্ষিপ্ত করে এবং উৎপাদন দক্ষতা উন্নত করে।

2. অভিন্ন গরমঃ সিলিং স্ট্রিপটি সমগ্রভাবে সমানভাবে গরম করা যেতে পারে, ভলকানাইজেশন গুণমান স্থিতিশীল এবং পণ্যের পারফরম্যান্স ধারাবাহিকতা ভাল।

3. শক্তি সঞ্চয় এবং উচ্চ দক্ষতাঃ ঐতিহ্যগত ভ্যালকানাইজেশন পদ্ধতির তুলনায়, মাইক্রোওয়েভ ভ্যালকানাইজেশন আরো শক্তি সঞ্চয় এবং উত্পাদন খরচ হ্রাস করে।

4পণ্যের পারফরম্যান্স উন্নত করুনঃ এটি সিলিং স্ট্রিপের শারীরিক বৈশিষ্ট্য যেমন টান শক্তি, পরিধান প্রতিরোধের এবং বয়স্ক প্রতিরোধের উন্নতি করতে সহায়তা করে।

প্রক্রিয়া প্রবাহ সাধারণত নিম্নলিখিত অন্তর্ভুক্তঃ

1. এক্সট্রুশন ছাঁচনির্মাণঃ কাঁচামালটি একটি এক্সট্রুডার দিয়ে সিলিং স্ট্রিপের আকারে এক্সট্রুজ করা হয়।

2মাইক্রোওয়েভ গরম করাঃ দ্রুত এবং অভিন্ন গরম করার জন্য এক্সট্রুজড সিলিং স্ট্রিপটি মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন সরঞ্জামে প্রেরণ করা হয়।

3ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়াঃ মাইক্রোওয়েভের কর্মের অধীনে, রাবার একটি ভুলকানাইজেশন প্রতিক্রিয়া এবং আণবিক কাঠামো পরিবর্তন হয়।
4শীতল এবং আকৃতিঃ ভলকানাইজেশন শেষ হওয়ার পরে, সিলিং স্ট্রিপটি দ্রুত শীতল হয় এবং শীতল ডিভাইস দ্বারা আকৃতিযুক্ত হয়।

সিলিং স্ট্রিপ এক্সট্রুশনের জন্য মাইক্রোওয়েভ ভ্যালকানাইজেশন প্রক্রিয়া বাস্তবায়নের সময়, মাইক্রোওয়েভ পাওয়ার, গরম করার সময়,এবং ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা ভলকানাইজেশন প্রভাব এবং পণ্য মান নিশ্চিত করার জন্যএকই সময়ে, তার স্থিতিশীল এবং নির্ভরযোগ্য কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করার জন্য সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ এবং ক্যালিব্রেট করা প্রয়োজন।

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশনের জন্য বিশেষ প্রয়োজনীয়তাঃ

মাইক্রোওয়েভ ভলকানাইজেশন প্রক্রিয়াটির ভলকানাইজেশন সময় এবং ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা পরামিতিগুলি স্থির নয়। এগুলি অনেকগুলি কারণ দ্বারা প্রভাবিত হয়, যেমন রাবারের ধরণ, সূত্র,পণ্যের আকৃতি এবং আকার, ইত্যাদি নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ রেফারেন্স ব্যাপ্তি, কিন্তু বাস্তব অ্যাপ্লিকেশন, তারা নির্দিষ্ট পরিস্থিতি অনুযায়ী সমন্বয় এবং অপ্টিমাইজ করা প্রয়োজনঃ

- ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রাঃ সাধারণত 100°C-200°C এর মধ্যে। উদাহরণস্বরূপ, কিছু কাঁচামালের জন্য, প্রায় 150°C এ একটি ভাল ভুলকানাইজেশন প্রভাব অর্জন করা যেতে পারে;যখন অন্যান্য কাঁচামাল পণ্য বিশেষ সূত্র বা প্রয়োজনীয়তা সঙ্গে, ভুলকানাইজেশন তাপমাত্রা যথাযথভাবে বৃদ্ধি বা হ্রাস করা প্রয়োজন হতে পারে।
 

- ভুলকানাইজেশন সময়ঃ সাধারণত কয়েক দশ সেকেন্ড থেকে কয়েক মিনিট পর্যন্ত। উদাহরণস্বরূপ, সাধারণ আকৃতির এবং ছোট আকারের কাঁচামাল পণ্যগুলির জন্য,ভুলকানাইজেশন কয়েক দশ সেকেন্ডের মধ্যে সম্পন্ন করা যেতে পারেবড়, ঘন বা জটিল পণ্যগুলির জন্য, ভুলকানাইজেশনের সময় কয়েক মিনিট বা আরও বেশি সময় নিতে পারে।

প্রকৃত উৎপাদনে, সর্বোত্তম ভলকানাইজেশন সময় এবং ভলকানাইজেশন তাপমাত্রা পরামিতি নির্ধারণের জন্য পরীক্ষা এবং অভিজ্ঞতার মাধ্যমে ক্রমাগত অনুসন্ধান প্রয়োজন।আপনি প্রথম বিভিন্ন পরামিতি অধীনে পণ্যের ভলকানাইজেশন ডিগ্রী এবং কর্মক্ষমতা পর্যবেক্ষণ করার জন্য একটি ছোট স্কেল পরীক্ষা পরিচালনা করতে পারেন, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsএকই সময়ে, আপনাকে সরঞ্জামগুলির কর্মক্ষমতা এবং বৈশিষ্ট্যগুলি, পাশাপাশি উত্পাদন দক্ষতা এবং অন্যান্য কারণগুলি বিবেচনা করতে হবে।