माइक्रोवेव वल्केनेशन बॉक्स और गर्म हवा वल्केनेशन बॉक्स से लैस विशेष आकार का रबर पट्टी एक्सट्रूज़न लाइन

विशेष आकार का रबर पट्टी बाहर निकालना लाइन माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन बॉक्स और गर्म हवा वल्केनाइजेशन बॉक्स से लैस है
 

माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन का परिचय:

 

सीलिंग स्ट्रिप एक्सट्रूज़न के लिए माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन प्रक्रिया एक उन्नत रबर वल्केनाइजेशन विधि है। निम्नलिखित एक संबंधित परिचय हैः

माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन प्रक्रिया का सिद्धांत रबर सीलिंग स्ट्रिप को गर्म करने के लिए माइक्रोवेव ऊर्जा का उपयोग करना है, ताकि रबर आणविक श्रृंखला एक क्रॉस-लिंकिंग प्रतिक्रिया से गुजरती है,इस प्रकार ज्वालामुखीकरण प्राप्त करना.

इस प्रक्रिया के लाभों में निम्नलिखित शामिल हैंः

1तेजी से वल्केनाइजेशन की गतिः उत्पादन चक्र को बहुत छोटा करता है और उत्पादन दक्षता में सुधार करता है।

2समान हीटिंगः सीलिंग स्ट्रिप को एक पूरे के रूप में समान रूप से गर्म किया जा सकता है, वल्केनाइजेशन गुणवत्ता स्थिर है, और उत्पाद प्रदर्शन स्थिरता अच्छी है।

3ऊर्जा की बचत और उच्च दक्षता: पारंपरिक वल्केनाइजेशन विधियों की तुलना में, माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन अधिक ऊर्जा-बचत और उत्पादन लागत को कम करता है।

4उत्पाद के प्रदर्शन में सुधारः यह सीलिंग स्ट्रिप के भौतिक गुणों में सुधार करने में मदद करता है, जैसे कि तन्यता शक्ति, पहनने के प्रतिरोध और उम्र बढ़ने के प्रतिरोध।

प्रक्रिया प्रवाह में आमतौर पर निम्नलिखित शामिल होते हैंः

1एक्सट्रूज़न मोल्डिंगः रबर कच्चे माल को एक्सट्रूडर के माध्यम से सीलिंग स्ट्रिप के आकार में एक्सट्रूड किया जाता है।

2माइक्रोवेव हीटिंगः एक्सट्रूडेड सीलिंग स्ट्रिप को माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन उपकरण में भेज दिया जाता है ताकि तेजी से और समान हीटिंग हो सके।

3वल्केनाइजेशन प्रतिक्रियाः माइक्रोवेव के प्रभाव में रबर वल्केनाइजेशन प्रतिक्रिया से गुजरता है और आणविक संरचना बदल जाती है।
4शीतलन और आकारः ज्वलन समाप्त होने के बाद, सीलिंग स्ट्रिप को शीतलन उपकरण द्वारा जल्दी से ठंडा और आकार दिया जाता है।

सीलिंग स्ट्रिप एक्सट्रूज़न के लिए माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन प्रक्रिया को लागू करते समय, माइक्रोवेव पावर, हीटिंग समय,और वल्केनाइजेशन तापमान वल्केनाइजेशन प्रभाव और उत्पाद गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिएसाथ ही, स्थिर और विश्वसनीय प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए उपकरण को नियमित रूप से बनाए रखने और कैलिब्रेट करने की आवश्यकता होती है।

तकनीकी पैरामीटरः

माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन के लिए विशिष्ट आवश्यकताएंः

माइक्रोवेव वल्केनाइजेशन प्रक्रिया के वल्केनाइजेशन समय और वल्केनाइजेशन तापमान मापदंड निश्चित नहीं हैं। वे कई कारकों से प्रभावित होते हैं, जैसे कि रबर का प्रकार, सूत्र,उत्पाद का आकार और आकार, आदि निम्नलिखित कुछ सामान्य संदर्भ सीमाएं हैं, लेकिन वास्तविक अनुप्रयोगों में, उन्हें विशिष्ट परिस्थितियों के अनुसार समायोजित और अनुकूलित करने की आवश्यकता हैः

- वल्केनाइजेशन तापमानः आमतौर पर 100°C-200°C के बीच। उदाहरण के लिए, कुछ रबर सामग्री के लिए, लगभग 150°C पर एक अच्छा वल्केनाइजेशन प्रभाव प्राप्त किया जा सकता है;जबकि अन्य रबर उत्पादों के लिए विशेष सूत्रों या आवश्यकताओं के साथ, वल्केनाइजेशन तापमान को उचित रूप से बढ़ाने या कम करने की आवश्यकता हो सकती है।
 

- ज्वलन का समय: आम तौर पर दशकों सेकंड से लेकर कई मिनट तक होता है। उदाहरण के लिए सरल आकार और छोटे आकार के रबर उत्पादों के लिए,ज्वालामुखीकरण दशकों के भीतर पूरा किया जा सकता हैजबकि बड़े, मोटे या जटिल उत्पादों के लिए, ज्वलन का समय कई मिनट या इससे भी अधिक समय लग सकता है।

वास्तविक उत्पादन में, इष्टतम ज्वलन समय और ज्वलन तापमान मापदंडों का निर्धारण प्रयोगों और अनुभव के माध्यम से निरंतर अन्वेषण की आवश्यकता है।आप पहले विभिन्न मापदंडों के तहत उत्पाद के वल्केनाइजेशन की डिग्री और प्रदर्शन का निरीक्षण करने के लिए एक छोटे पैमाने पर परीक्षण कर सकते हैं, and then make adjustments based on the test results to find the most suitable parameter combination for the specific product to ensure that the rubber product can achieve the ideal vulcanization effect and quality requirementsसाथ ही, आपको उपकरण के प्रदर्शन और विशेषताओं के साथ-साथ उत्पादन दक्षता और अन्य कारकों पर भी विचार करने की आवश्यकता है।