4 রোল ইলেকট্রিক রাবার শীট ক্যালেন্ডার মেশিন 200mm-400mm রোলার ব্যাসার্ধ

রাবার এবং প্লাস্টিকের পণ্য প্রক্রিয়াকরণে সবচেয়ে গুরুত্বপূর্ণ ভারী এবং উচ্চ-নির্ভুলতা মেশিনগুলির মধ্যে একটি রাবার ক্যালেন্ডার।শিল্প ও ভোক্তাদের চাহিদা মেটাতে উচ্চমানের রাবার পণ্য উৎপাদনে এটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করেরাবার ক্যালেন্ডারের বিস্তারিত বিবরণ নিচে দেওয়া হল।

রাবার ক্যালেন্ডার বিভিন্ন উপাদান দিয়ে তৈরি, যেমন কাজের রোলার, ফ্রেম, মেশিন বেস, ট্রান্সমিশন ডিভাইস, গতি এবং দূরত্ব সামঞ্জস্য ডিভাইস, রোল হিটিং এবং কুলিং ডিভাইস,লুব্রিকেশন সিস্টেম, এবং জরুরী স্টপ ডিভাইস। প্রতিটি উপাদান সরঞ্জাম দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতা বজায় রাখার জন্য একটি গুরুত্বপূর্ণ ফাংশন সঞ্চালন।

ওয়ার্কিং রোলার

ওয়ার্কিং রোলারটি রাবার ক্যালেন্ডারের মূল উপাদান। এটি উচ্চ মানের খাদ ইস্পাত থেকে তৈরি, অত্যন্ত কঠিন এবং দীর্ঘস্থায়ী,এবং ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় উৎপন্ন বিশাল চাপ এবং ঘর্ষণ সহ্য করার জন্য উচ্চ শক্তি আছেরোলের পৃষ্ঠটি সূক্ষ্মভাবে প্রক্রিয়াজাত করা হয় এবং এর পৃষ্ঠের সমাপ্তি এবং সমতলতা নিশ্চিত করার জন্য চিকিত্সা করা হয়, যার ফলে রাবার পণ্যগুলির গুণমান নিশ্চিত হয়।

ফ্রেম এবং মেশিন বেস

ফ্রেমটি রোলার, ট্রান্সমিশন ডিভাইস এবং পিচ সমন্বয় ডিভাইসগুলির মতো অন্যান্য উপাদানগুলিকে সমর্থন এবং স্থির করতে ব্যবহৃত হয়।এটিতে পর্যাপ্ত শক্তি এবং স্থিতিশীলতা থাকতে হবে যাতে এটি নিশ্চিত হয় যে ক্যালেন্ডারটি কাজ করার সময় কাঁপবে না বা বিকৃত হবে নাএদিকে, মেশিনের বেসটি পুরো ক্যালেন্ডার সরঞ্জাম বহন করার ভূমিকা পালন করে এবং সাধারণত ভারী castালাই লোহা বা ইস্পাত কাঠামোর তৈরি হয়,যা কার্যকরভাবে সরঞ্জামের ওজন ছড়িয়ে দিতে পারে এবং সরঞ্জামের সুষ্ঠু কাজ নিশ্চিত করতে পারে.

ট্রান্সমিশন এবং অন্যান্য যন্ত্রপাতি

ট্রান্সমিশন ডিভাইসটি রোলারের কাছে শক্তি প্রেরণ করে যাতে এটি সেট গতিতে ঘোরায়। এর কর্মক্ষমতা সরাসরি ক্যালেন্ডারের কাজের দক্ষতা এবং স্থিতিশীলতাকে প্রভাবিত করে। অন্যদিকে,স্পিড রেজল্যুশন ডিভাইসটি রাবার ক্যালেন্ডারিংয়ের বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য বিভিন্ন প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে রোলারের গতি সামঞ্জস্য করতে পারেএদিকে, দূরত্ব সামঞ্জস্যকারী ডিভাইসটি রাবার পণ্যের বেধ নিয়ন্ত্রণের জন্য রোলারগুলির মধ্যে দূরত্ব সামঞ্জস্য করতে ব্যবহৃত হয়।রোলার গরম এবং শীতল করার ডিভাইসটি রাবারের প্লাস্টিকতা এবং পণ্যের গুণমান নিশ্চিত করার জন্য রাবার ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন রোলার গরম বা শীতল করতে ব্যবহৃত হয়.

লুব্রিকেশন এবং জরুরী স্টপ ডিভাইস

লুব্রিকেশন সিস্টেমটি ক্যালেন্ডারের বিভিন্ন চলন্ত অংশগুলির জন্য লুব্রিকেশন সরবরাহ করে, যন্ত্রপাতিগুলির পরিষেবা জীবন বাড়িয়ে তুলতে ঘর্ষণ এবং পরিধান হ্রাস করে। এটিতে সাধারণত তেল পাম্প অন্তর্ভুক্ত থাকে,তেল পাইপ, ফিল্টার, তৈলাক্তকরণ পয়েন্ট, এবং অন্যান্য উপাদান।জরুরী স্টপ ডিভাইস একটি অপরিহার্য নিরাপত্তা বৈশিষ্ট্য যা যখন ক্যালেন্ডার অপারেশন চলাকালীন অস্বাভাবিক অবস্থার সম্মুখীন হয় তখন সরঞ্জামটির পাওয়ার সাপ্লাই বন্ধ করে দেয়যেমন রোলার জ্যামিং বা ট্রান্সমিশন ডিভাইসের ব্যর্থতা।

রবার ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, উত্তপ্ত মিশ্রিত রবারটি দুটি বা একাধিক রোলারগুলির মধ্যে ফাঁকটি জুড়ে চাপানো এবং প্রসারিত করা হয় যা আপেক্ষিকভাবে ঘোরানো এবং অনুভূমিকভাবে সেট করা হয়,এইভাবে ফিল্মের মত অর্ধ-সমাপ্ত পণ্য গঠন করেএই প্রক্রিয়াতে, রাবারের আণবিক কাঠামো পরিবর্তন হয়, এর প্লাস্টিকতা উন্নত হয়, এবং রাবারের বেধ, প্রস্থ এবং অন্যান্য মাত্রা সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত হয়।

রাবার ক্যালেন্ডারগুলি তাদের রোলার সংখ্যা এবং প্রক্রিয়া ব্যবহারের ভিত্তিতে শ্রেণীবদ্ধ করা যেতে পারে। প্রতিটিটির জন্য বিন্যাস ফর্মগুলিও আলাদা।প্রতিটি ক্যালেন্ডার নির্দিষ্ট প্রক্রিয়া এবং পণ্যের প্রয়োজনীয়তা পূরণের জন্য ডিজাইন করা হয়, এবং একটি নির্দিষ্ট ধরনের ক্যালেন্ডারিং মেশিন নির্বাচন মানের পণ্য তৈরিতে সমস্ত পার্থক্য করতে পারে।

প্যারামিটার সূচক

রাবার ক্যালেন্ডারগুলির বিভিন্ন পরামিতি সূচক রয়েছে যা তাদের কর্মক্ষমতা পরিমাপ করে। এর মধ্যে রয়েছে রোলারের রৈখিক গতি, গতি পরিসীমা, গতি অনুপাত,এবং অন্যান্য কারণ যা তাদের উৎপাদন ক্ষমতা এবং উন্নত প্রযুক্তিগত বৈশিষ্ট্য বর্ণনা করেএই প্যারামিটারগুলি নিয়মিত পরীক্ষা করা উচিত যাতে ক্যালেন্ডারটি সর্বোত্তমভাবে কাজ করে।

অপারেশন নির্দেশক এবং রক্ষণাবেক্ষণ

রাবার ক্যালেন্ডারের যথাযথ রক্ষণাবেক্ষণ তার দীর্ঘায়ু, দক্ষতা এবং নিরাপত্তার জন্য অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ।ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া পরীক্ষা করুন এবং প্রায়ই ডিভাইস সেটিংস সামঞ্জস্য, এবং সমস্যাগুলি উদ্ভূত হওয়ার সাথে সাথে সমাধান করা নিশ্চিত করার জন্য একটি ত্রুটি সমাধান কৌশল বিকাশ।

রাবার ক্যালেন্ডারের অপারেশন প্রক্রিয়াতে শুরু করার আগে প্রস্তুতি, স্টার্ট-আপ অপারেশন, ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া অপারেশন এবং বন্ধ অপারেশন অন্তর্ভুক্ত।

শুরু করার আগে প্রস্তুতি

শুরু করার আগে, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা প্রয়োজনঃ

1. সরঞ্জাম পরিদর্শনঃ

   রোলার, ট্রান্সমিশন সিস্টেম, স্পেসিং ডিভাইস, তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ সিস্টেম ইত্যাদি সহ ক্যালেন্ডারের বিভিন্ন উপাদান পরীক্ষা করুন।নিশ্চিত করুন যে উপাদানগুলি দৃঢ়ভাবে সংযুক্ত রয়েছে এবং সেখানে কোনও ভাঙ্গন বা ক্ষতি নেইএছাড়াও, রোলারের পৃষ্ঠটি ধ্বংসাবশেষ বা ক্ষতির জন্য পরীক্ষা করুন, যা সময়মতো পরিষ্কার এবং মেরামত করা দরকার।

2. উপাদান প্রস্তুতিঃ

   রাবার কাঁচামাল প্রস্তুত করুন, নিশ্চিত করুন যে তাদের সূত্র সঠিক, এবং মিশ্রণ অভিন্ন।উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী ব্যবহার করা যেতে পারে এমন অ্যাডিটিভ এবং ফিলারগুলির মতো সহায়ক উপকরণ প্রস্তুত করা, তাদের মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে তা নিশ্চিত করে।

3. প্যারামিটার সেটিংঃ

   নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থায় রোলের গতি, রোলের দূরত্ব, কাজের তাপমাত্রা এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি উত্পাদন করা রাবার পণ্যগুলির স্পেসিফিকেশন এবং প্রক্রিয়া প্রয়োজনীয়তা অনুসারে সেট করুন।উদাহরণস্বরূপ, রোল স্পেসিং রবার শীট উত্পাদন যখন শীট বেধ প্রয়োজনীয়তা অনুযায়ী সেট করুন।সঠিকভাবে বিভিন্ন ধরণের রাবারের সাথে সামঞ্জস্যপূর্ণ উপযুক্ত কাজের তাপমাত্রা সেট করুন.

স্টার্ট-আপ অপারেশন

স্টার্ট-আপ অপারেশনের জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা প্রয়োজনঃ

1. ট্রান্সমিশন সিস্টেম চালু করুন:

   ক্যালেন্ডারের ট্রান্সমিশন সিস্টেম চালু করুন রোলারটি ধীরে ধীরে ঘোরানোর জন্য। রোলারটি মসৃণভাবে ঘোরায় কিনা এবং কোনও অস্বাভাবিক শব্দ বা কম্পন আছে কিনা তা পর্যবেক্ষণ করুন।কোনো অস্বাভাবিকতা হলে, মেশিনটি অবিলম্বে বন্ধ করুন এবং সমস্যা সমাধান করুন।

2. রোলারটি প্রাক-গরম করুনঃ

   রোলারটি ঘোরার সময়, রোলারটি প্রিহিট করার জন্য তাপমাত্রা নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা চালু করুন।সেট কাজের তাপমাত্রার উপর ভিত্তি করে উপযুক্ত প্রক্রিয়াকরণ তাপমাত্রা পরিসীমা রোলার ধীরে ধীরে গরম করুন, সাধারণত রবারের ধরন এবং প্রক্রিয়া অনুযায়ী 50°C থেকে 150°C এর মধ্যে।তাপমাত্রা বৃদ্ধি অভিন্ন এবং স্থিতিশীল তা নিশ্চিত করার জন্য প্রিহিটিং প্রক্রিয়ার সময় তাপমাত্রা পরিবর্তনগুলি ক্রমাগত পর্যবেক্ষণ করুন.

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া অপারেশন

ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়া চলাকালীন, নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি গ্রহণ করা প্রয়োজনঃ

1. খাওয়ানোঃ

   যখন রোলারটি সেট তাপমাত্রায় পৌঁছে যায় এবং মসৃণভাবে ঘোরে, প্রস্তুত কাঁচামালগুলি ধীরে ধীরে এবং সমানভাবে রোলারগুলির মধ্যে ফিড পোর্টে ফিড করুন।রোলের উপর খুব দ্রুত রবার জমা না হওয়ার জন্য এবং স্বাভাবিকভাবে ক্যালেন্ডার করতে অক্ষম বা উত্পাদন দক্ষতা প্রভাবিত করার জন্য খুব ধীর গতিতে খাওয়ানোর গতি মাঝারি হওয়া উচিত.

2. ক্যালেন্ডার সমন্বয়ঃ

   ক্যালেন্ডারিং প্রক্রিয়ার সময় রাবার পণ্যগুলির ছাঁচনির্মাণের দিকে বিশেষ মনোযোগ দিন, যেমন বেধ এবং প্রস্থ প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে কিনা। যদি বেধটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে,স্পেসিং ডিভাইসের মাধ্যমে রোলারগুলির মধ্যে সময়মতো দূরত্ব সামঞ্জস্য করুন. যদি প্রস্থের বিচ্যুতি হয় তবে খাওয়ানোর অভিন্নতা এবং অন্যান্য সম্পর্কিত কারণগুলি পরীক্ষা এবং সামঞ্জস্য করতে। যদি স্থানীয় অসামঞ্জস্য পাওয়া যায় তবে,রোলারগুলির গতির অনুপাত এবং অন্যান্য পরামিতিগুলি যথাযথভাবে উন্নত করার জন্য সামঞ্জস্য করুন.

3. গুণমান পর্যবেক্ষণঃ

   ক্যালেন্ডারযুক্ত কাঁচামালের গুণগত মান নিয়মিত পরীক্ষা করুন, যার মধ্যে রয়েছে মসৃণ এবং সমতল চেহারা, বুদবুদ বা অমেধ্য রয়েছে কিনা।এবং আকারের নির্ভুলতা মান পূরণ করে কিনা. যদি মানের সমস্যা থাকে, সময়মত কারণ বিশ্লেষণ করুন এবং সংশ্লিষ্ট সংশোধনমূলক ব্যবস্থা গ্রহণ করুন, যেমন প্রক্রিয়া পরামিতি বা পরিষ্কার সরঞ্জাম সামঞ্জস্য করা।

বন্ধ অপারেশন

শাটডাউন অপারেশনের জন্য নিম্নলিখিত পদক্ষেপগুলি নিতে হবেঃ

1. খাওয়ানো বন্ধ করুন:

   যখন বর্তমান উৎপাদন কাজ শেষ হয় বা উৎপাদন স্থগিত করা প্রয়োজন, রোলার খাওয়ানো বন্ধ করুন।রোলস মধ্যে অবশিষ্ট রাবার সব রোলস প্রেরণ করা হয় পর্যন্ত calendered করা চালিয়ে যাক.

2. ঠান্ডা রোলার:

   Turn off the heating function of the temperature control system and turn on the cooling function as needed to allow the roller to gradually cool down to prevent damage to the roller due to long-term high temperature. এছাড়াও, পরবর্তী সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ এবং পরিষ্কারের জন্য সুবিধাজনক.

3. ট্রান্সমিশন সিস্টেম বন্ধ করুন:

   রোলারটি একটি নির্দিষ্ট ডিগ্রী পর্যন্ত শীতল হয়ে গেলে এবং রাবারটি সম্পূর্ণভাবে সরবরাহ করা হলে, রোলারটি ঘোরানো বন্ধ করতে ক্যালেন্ডারের ট্রান্সমিশন সিস্টেমটি বন্ধ করুন।

4. সরঞ্জাম পরিষ্কারঃ

   বন্ধ করার পর, ক্যালেন্ডারটি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরিষ্কার করুন, রোলার পৃষ্ঠ, ফিড পোর্ট, ডিসচার্জ পোর্ট এবং সরঞ্জামের অন্যান্য অংশে থাকা রাবার এবং অন্যান্য অবশিষ্টাংশ সরিয়ে ফেলুন,এবং পরবর্তী স্টার্ট-আপের জন্য প্রস্তুত.