পিএলসি কন্ট্রোল এবং ডিসি 53 টাইপ ক্রাশিং ছুরি সহ স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপ টায়ার ক্রাশিং প্ল্যান্ট

পিএলসি কন্ট্রোল এবং ডিসি 53 টাইপ ক্রাশিং ছুরি সহ স্বয়ংক্রিয় স্ক্র্যাপ টায়ার ক্রাশিং প্ল্যান্ট
 

পণ্যের বর্ণনাঃ

টায়ার গুঁড়ো পাউডারের উৎপাদন লাইনটি বেশ কয়েকটি সরঞ্জাম দিয়ে গঠিত।এই বিভিন্ন মেশিন একসাথে কাজ করে উচ্চমানের রাবার পাউডার তৈরি করে এবং একই সাথে অমেধ্য দূর করে এবং পরিবেশগত নিরাপত্তা নিশ্চিত করেনিচে ব্যবহৃত বিভিন্ন সরঞ্জামের বিস্তারিত বর্ণনা দেওয়া হল।

• টায়ার রিং কাটার মেশিনঃটায়ার রিং কাটার মেশিনটি নষ্ট টায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং কেটে ফেলার জন্য ব্যবহৃত হয়। এই মেশিনটি দ্রুত এবং সঠিকভাবে টায়ারের অভ্যন্তরীণ রিং থেকে বাইরের রিং আলাদা করে,পরবর্তী প্রক্রিয়াকরণের জন্য সুবিধা প্রদান.
• টায়ার ওয়্যার ড্রাইং মেশিনঃটায়ার ওয়্যার অঙ্কন মেশিনটি টায়ার থেকে ইস্পাত তারটি বের করে। যেহেতু টায়ারে ইস্পাত তারের কাঠামো রয়েছে, তাই ইস্পাত তারটি ওয়্যার অঙ্কন মেশিন দ্বারা বের করা হয়।এটি পরবর্তী পেষণ প্রক্রিয়া সময় সরঞ্জাম উপর পরিধান কমাতে সাহায্য করে এবং এটি ইস্পাত তারের জন্য পৃথকভাবে পুনর্ব্যবহার করা সুবিধাজনক করে তোলে.
• টায়ার শ্রেডার:টায়ার টুকরো টুকরো করে টায়ারটিকে বড় বড় রাবার ব্লকে টুকরো করে দেয়।এবং টায়ারের উচ্চ-শক্তির রাবার উপাদান মোকাবেলা করতে পারে, টায়ারটি তুলনামূলকভাবে অভিন্ন আকারের ব্লকগুলিতে ছিঁড়ে ফেলা, পরবর্তী পেষণ এবং গ্রিলিংয়ের জন্য প্রস্তুত করা।

• ঘন ঘন ক্রাশার:রুক্ষ পেষকদন্ত যন্ত্রটি টুকরো টুকরো করে তৈরি করা রাবার ব্লকগুলিকে প্রায় দশ মিলিমিটার আকারের রাবার ব্লকগুলিতে ভেঙে দেয়।রুক্ষভাবে ক্ষয়প্রাপ্ত রাবার ব্লকগুলি স্ক্রিনিং সিস্টেমের মধ্য দিয়ে যায়যদি তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না করে, তবে তারা প্রয়োজনীয়তা পূরণ না হওয়া পর্যন্ত আরও ক্ষয় করার জন্য বৃত্তাকার জাল স্ক্রিনের মাধ্যমে পেষণকারী চেম্বারে ফেরত পাঠানো হবে।
• মিডিয়াম ক্রাশার:রুক্ষ ক্রাশার দ্বারা প্রক্রিয়াজাত রাবার ব্লকগুলি আরও ছোট রাবার কণা, সাধারণত প্রায় 6-12 মিমিতে পেষণ করা হয়।

• চৌম্বকীয় বিভাজক:চৌম্বকীয় বিভাজক চৌম্বকীয় শক্তি ব্যবহার করে ইস্পাত তারকে রাবারের কণা থেকে পৃথক করে।চৌম্বকীয় বিভাজক কার্যকরভাবে এই ইস্পাত তারের শোষণ করতে পারেন, যা রাবারের গুঁড়োটির বিশুদ্ধতা নিশ্চিত করতে সাহায্য করে।
• ফাইবার সোর্টার:ফাইবার সোর্টার ফাইবারের মতো অমেধ্যগুলিকে রাবারের কণা থেকে পৃথক করে। ইস্পাত তারের পাশাপাশি, টায়ারে কিছু ফাইবার উপাদানও থাকে।ফাইবার সোর্টার একটি নির্দিষ্ট শ্রেণিবদ্ধকরণ নীতির মাধ্যমে এই ফাইবারগুলিকে রাবারের গুঁড়ো থেকে পৃথক করে.
• এয়ারফ্লো সোর্টার:বায়ু প্রবাহ বাছাইকারী বায়ু ঘূর্ণি তৈরি করে কাঁচের কণা এবং ফাইবারগুলি আরও সূক্ষ্মভাবে পৃথক করতে এবং প্রয়োজনীয় হিসাবে গুঁড়া গুঁড়া পুনর্ব্যবহার করে, বিভিন্ন জাল আকারের গুঁড়া গুঁড়া বাছাই করে।

• রবার মিলঃকাঁচামাল রবার পাউডার রবার ধাতু রবার ধাতু রবার ধাতুমিলের কাজের নীতি হল গামুর কণাগুলিকে গুঁড়োতে পরিণত করা যেমন গলন ডিস্ক বা গলন রোলের মতো উপাদানগুলির ঘূর্ণন এবং এক্সট্রুশন দ্বারাবিভিন্ন উৎপাদন প্রয়োজন অনুযায়ী, মিলের পরামিতিগুলি বিভিন্ন জাল আকারের রাবার পাউডার উত্পাদন করতে সামঞ্জস্য করা যেতে পারে, যেমন 40 জাল -200 জাল রাবার পাউডার।

• কম্পনশীল স্ক্রিনঃকম্পনশীল স্ক্রিনটি প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে এমন রাবার পাউডার কণার আকারকে স্ক্রিন করার জন্য মাউন্ট করা রাবারের গুঁড়াটি স্ক্রিন করে।কণা আকারের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে না এমন কাঁচামালের গুঁড়াটি নির্দিষ্ট কণা আকারের মান পৌঁছানো পর্যন্ত পুনরায় পেষণ করার জন্য গ্রাইন্ডারে ফিরিয়ে দেওয়া হয়.

• সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনঃযখন রাবার পাউডার স্ক্রিনিংয়ের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে, তখন সম্পূর্ণ স্বয়ংক্রিয় ব্যাগিং মেশিনটি সহজ স্টোরেজ, পরিবহন,এবং বিক্রয়.

পুরো টায়ার বর্জ্য রাবার গুঁড়া উৎপাদন লাইন, সংশ্লিষ্ট পরিবহন সরঞ্জাম যেমন বেল্ট কনভেয়র ইত্যাদি অপারেশন চলাকালীন,এছাড়াও বিভিন্ন সরঞ্জাম সংযোগ করার প্রয়োজন হয় উপকরণ মসৃণ সংক্রমণ নিশ্চিত করার জন্যএকই সময়ে, পরিবেশ সুরক্ষা এবং উৎপাদন প্রক্রিয়ার নিরাপত্তা নিশ্চিত করার জন্য,উৎপাদন লাইনটি ধুলো অপসারণ সরঞ্জামের মতো সহায়ক সরঞ্জাম দিয়েও সজ্জিত হতে পারে, এটমাইজিং স্প্রে সিস্টেম, জল শীতল সিস্টেম ইত্যাদি।

বৈশিষ্ট্যঃ

টেকনিক্যাল প্যারামিটারঃ

অ্যাপ্লিকেশনঃ

টায়ার গুঁড়ো উৎপাদনের লাইনটির আউটপুট এবং কার্যকারিতা বিভিন্ন কারণের উপর নির্ভর করে যেমন সরঞ্জামের ধরন, স্কেল, প্রযুক্তিগত স্তর এবং উৎপাদন প্রক্রিয়া।নিম্নলিখিত কিছু সাধারণ আউটপুট এবং দক্ষতা পরিসীমা:

ক্ষুদ্র বর্জ্য টায়ার রাবার পাউডার উত্পাদন লাইন ঘন্টা এবং বার্ষিক আউটপুট সীমিত আছে। উদাহরণস্বরূপ, টায়ার রাবার ক্রাশার 450 টাইপ ইউনিটের আউটপুট প্রায় 4-6 টন / ঘন্টা,যা ১ এর সমানএই উৎপাদন লাইনটির স্বয়ংক্রিয়তার মাত্রা তুলনামূলকভাবে কম, যার জন্য আরও বেশি ম্যানুয়াল অপারেশন এবং হস্তক্ষেপ প্রয়োজন।এছাড়াও এটি দুর্বল সরঞ্জাম অপারেশন স্থিতিশীলতা এবং অবিচ্ছিন্ন উৎপাদন ক্ষমতা আছে, যার ফলে সরঞ্জামটির সামগ্রিক দক্ষতা হ্রাস পায়।

মাঝারি আকারের টায়ার রাবার গুঁড়া উত্পাদন লাইন প্রায় 3,000-5,000 টন বার্ষিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা আছে। নির্দিষ্ট আউটপুট সরঞ্জাম অপারেশন সময় দ্বারা নির্ধারিত হয়,কাঁচামালের গুণমান, এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ। মাঝারি আকারের উত্পাদন লাইনগুলির তুলনামূলকভাবে সম্পূর্ণ সরঞ্জাম কনফিগারেশন এবং উন্নত অটোমেশন ডিগ্রি রয়েছে, যার ফলে মসৃণ উপাদান পরিবহন, পেষণ,স্ক্রিনিংএটি একটি উচ্চ উত্পাদন দক্ষতার দিকে পরিচালিত করে, যা অবিচ্ছিন্ন উত্পাদন এবং প্রতিদিনের কার্যকর কাজের সময়কে আরও দীর্ঘায়িত করে।

বড় আকারের টায়ার গুঁড়া উৎপাদন লাইনগুলির বার্ষিক প্রক্রিয়াকরণ ক্ষমতা কয়েক হাজার টন বা তারও বেশি। এই লাইনগুলির মধ্যে কিছু বছরে 20,000 টন পর্যন্ত প্রক্রিয়া করতে পারে,যা বার্ষিক ১৫% এর বেশি রাবার পাউডার উৎপাদন করে।তারা উন্নত সরঞ্জাম এবং প্রযুক্তি ব্যবহার করে, যার ফলে একটি উচ্চ ডিগ্রী অটোমেশন এবং দক্ষ এবং স্থিতিশীল উত্পাদন।বড় উত্পাদন লাইনগুলি শক্তি ব্যবহার এবং সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণের সুবিধাগুলি থেকেও উপকৃত হয় যা উত্পাদন ব্যয় হ্রাস করে এবং দক্ষতা বৃদ্ধি করে.