Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53

Pabrik penghancur ban bekas otomatis dengan kontrol PLC dan pisau penghancur tipe DC53
 

Deskripsi produk:

Garis produksi bubuk karet ban bekas terdiri dari beberapa peralatan.Mesin-mesin yang berbeda ini bekerja sama untuk membuat bubuk karet berkualitas tinggi sambil juga menghilangkan kotoran dan memastikan keamanan lingkunganBerikut ini adalah deskripsi rinci dari berbagai peralatan yang digunakan.

• Mesin pemotong cincin ban:Mesin pemotong cincin ban digunakan untuk memotong cincin dalam ban bekas sebelum dihancurkan. Mesin ini dengan cepat dan akurat memisahkan cincin dalam dari cincin luar ban,memberikan kenyamanan untuk pemrosesan selanjutnya.
• Mesin Menggambar Kawat Ban:Karena ban berisi struktur kawat baja, kawat baja diekstraksi oleh mesin tarik kawat.Ini membantu dalam mengurangi keausan pada peralatan selama proses penghancuran berikutnya dan juga membuatnya nyaman untuk kawat baja untuk didaur ulang secara terpisah.
• Ban Shredder:Mesin penghancur ban mengiris ban menjadi blok karet yang lebih besar setelah menghapus cincin bagian dalam dan kawat baja.dan dapat mengatasi bahan karet kekuatan tinggi dari ban, merobek ban menjadi blok ukuran yang relatif seragam, mempersiapkan untuk menghancurkan dan penggilingan berikutnya.

• Penghancur kasar:Mesin penghancur kasar melakukan penghancuran awal blok karet yang telah diiris, mematahkannya menjadi blok karet dengan ukuran sekitar puluhan milimeter.Blok karet kasar hancur melewati sistem penyaringanJika mereka tidak memenuhi persyaratan, mereka akan dikirim kembali ke ruang penghancur oleh layar mesh bulat untuk penghancur lebih lanjut sampai mereka memenuhi persyaratan.
• Penghancur Medium:Blok karet yang diproses oleh penghancur kasar kemudian dihancurkan menjadi partikel karet yang lebih kecil, biasanya sekitar 6-12 mm.

• Separator magnetik:Separator magnetik memisahkan kawat baja dari partikel karet dengan menggunakan kekuatan magnetik.pemisah magnetik dapat secara efektif menyerap kawat baja ini, membantu memastikan kemurnian bubuk karet.
• Fiber Sorter:Pemecah serat memisahkan kotoran seperti serat dari partikel karet.Fiber sorter memisahkan serat ini dari partikel karet melalui prinsip pemisahan khusus untuk meningkatkan kualitas bubuk karet.
• Airflow Sorter:Alat pemisahan aliran udara menciptakan pusaran udara untuk memisahkan partikel karet dan serat dengan lebih halus dan mendaur ulang bubuk karet dalam kelas sesuai kebutuhan, memilah bubuk karet halus dengan ukuran mesh yang berbeda.

• Pabrik karet:Pabrik karet menggiling partikel karet yang hancur dan dipisahkan menjadi bubuk karet.Prinsip kerja pabrik adalah untuk menggiling partikel karet menjadi bubuk melalui rotasi dan ekstrusi komponen seperti disk penggiling atau rol penggilingMenurut kebutuhan produksi yang berbeda, parameter pabrik dapat disesuaikan untuk menghasilkan bubuk karet dengan berbagai ukuran mesh, seperti bubuk karet 40 mesh-200 mesh.

• Layar bergetar:Layar bergetar menyaring bubuk karet untuk menyaring ukuran partikel bubuk karet yang memenuhi persyaratan.Serbuk karet yang tidak memenuhi persyaratan ukuran partikel dikembalikan ke mesin penggiling untuk penggilingan kembali sampai mencapai standar ukuran partikel yang ditentukan.

• Mesin Bagging sepenuhnya otomatis:Ketika bubuk karet memenuhi persyaratan penyaringan, mesin pengemasan otomatis sepenuhnya mengemas bubuk karet secara kuantitatif sesuai dengan berat yang ditetapkan untuk penyimpanan, transportasi,dan penjualan.

Selama operasi seluruh jalur produksi bubuk karet ban, peralatan pengangkutan yang sesuai, seperti conveyor sabuk, dll.,juga diperlukan untuk menghubungkan berbagai peralatan untuk memastikan transmisi bahan yang mulusPada saat yang sama, untuk memastikan perlindungan lingkungan dan keselamatan proses produksi,jalur produksi juga dapat dilengkapi dengan fasilitas tambahan seperti peralatan penghapusan debu, sistem semprot atomisasi, sistem pendingin air, dll.

Fitur:

Parameter teknis:

Aplikasi:

Output dan efisiensi jalur produksi bubuk karet ban bekas dapat bervariasi berdasarkan beberapa faktor seperti jenis peralatan, skala, tingkat teknis, dan proses produksi.Berikut adalah beberapa output umum dan rentang efisiensi:

Jalur produksi bubuk karet ban kecil memiliki output per jam dan tahunan yang terbatas.sama dengan 1500 ton per tahun berdasarkan tahun kerja 300 hari. jalur produksi ini memiliki tingkat otomatisasi yang relatif rendah yang membutuhkan operasi manual dan intervensi lebih.Ini juga memiliki stabilitas operasi peralatan yang lemah dan kapasitas produksi berkelanjutan, sehingga mengurangi efisiensi keseluruhan peralatan.

Sebuah jalur produksi bubuk karet ban berukuran sedang memiliki kapasitas pengolahan tahunan sekitar 3.000-5.000 ton.kualitas bahan baku, dan pemeliharaan peralatan. jalur produksi berukuran sedang memiliki konfigurasi peralatan yang relatif lengkap dan tingkat otomatisasi yang ditingkatkan, yang menghasilkan transportasi material yang lancar, penghancuran,pemindaianHal ini mengarah pada efisiensi produksi yang tinggi, memungkinkan produksi berkelanjutan dan waktu kerja efektif yang lebih panjang setiap hari.

Jalur produksi bubuk karet ban berskala besar memiliki kapasitas pengolahan tahunan hingga puluhan ribu ton atau lebih.yang berarti produksi bubuk karet tahunan lebih dari 15Mereka menggunakan peralatan dan teknologi canggih, menghasilkan tingkat otomatisasi yang tinggi dan produksi yang efisien dan stabil.Garis produksi besar juga mendapat manfaat dari keuntungan penggunaan energi dan pemeliharaan peralatan yang mengurangi biaya produksi dan meningkatkan efisiensi.