Processus de mélange de caoutchouc: comment choisir entre un moulin ouvert et un mélangeur interne

1. Mélangeur interne (Mélangeur Banbury)Il s'agit d'un équipement de mélange sous pression fermé. À l'intérieur de la chambre de mélange scellée, le rotor génère une force de cisaillement et le piston applique une pression pour mélanger intensivement le caoutchouc avec les ingrédients de compoundage.
2. Mélangeur ouvert à deux rouleauxIl présente une structure ouverte à deux rouleaux. La force de cisaillement est formée par l'espace entre les rouleaux. Le caoutchouc est malaxé de manière répétée pour le mélange dans des conditions atmosphériques, sans chambre fermée.

Tableau

1. Vous exploitez des lignes de production de masse pour les pneus, les tuyaux en caoutchouc, les joints et autres produits en caoutchouc en vrac.
2. La formule contient une forte teneur en noir de carbone, en carbonate de calcium et d'autres charges nécessitant une dispersion uniforme.
3. Une qualité de caoutchouc stable est requise pour réduire les écarts dus à l'opération manuelle.
4. Le contrôle des émissions de poussières et les normes environnementales sont strictement requis dans l'usine.

Configuration recommandée : Mélangeur interne principal + mélangeur ouvert de calandrage + ligne de convoyeur de refroidissement

1. Vous effectuez des activités de R&D en laboratoire, des tests de formules et une production d'essai en petits lots (échantillons au kilogramme).
2. Vous traitez des composés de caoutchouc sensibles à la chaleur qui brûlent facilement, tels que certaines formulations de CR et d'EVM.
3. Vous effectuez des mélanges de couleurs et des assortiments de couleurs pour vérifier visuellement l'uniformité de la couleur du caoutchouc.
4. Vous effectuez des opérations auxiliaires de remalaxage, de malaxage à chaud, de passage fin et de prémélange.
5. Vous exécutez une production multi-variétés, en petits lots avec des changements fréquents de formule.

Prémélange via mélangeur interne → Mélange final et calandrage sur mélangeur ouvert

1. Le mélangeur interne réalise la dispersion intensive du caoutchouc brut, du noir de carbone et des charges au stade du prémélange.
2. Le composé déchargé est transféré au mélangeur ouvert, où les agents de vulcanisation et les accélérateurs sont ajoutés et mélangés à basse température par passage fin.

Note importante : Les systèmes de vulcanisation ne peuvent pas être ajoutés dans le mélangeur interne à haute température, sinon un brûlage prématuré se produira. Cette voie de processus est adoptée par la plupart des fabricants de caoutchouc.

1. Idée fausse : Un mélangeur interne peut remplacer complètement les mélangeurs ouverts → Incorrect. Les opérateurs ne peuvent pas observer intuitivement l'état du caoutchouc à l'intérieur du mélangeur. Les conditions de haute température interdisent l'ajout d'agents de vulcanisation, les mélangeurs ouverts sont donc indispensables pour le mélange final.
2. Idée fausse : L'effet de mélange d'un mélangeur ouvert est égal à celui d'un mélangeur interne → Incorrect. Pour un temps de mélange identique, les mélangeurs ouverts obtiennent une dispersion des charges bien plus médiocre. Les produits fabriqués en masse peuvent souffrir de propriétés physiques incohérentes.
3. Idée fausse : Tous les composés de caoutchouc peuvent être traités par des mélangeurs internes → Incorrect. Le caoutchouc sensible à la chaleur et le caoutchouc mou à faible viscosité peuvent se dégrader ou brûler après un mélange prolongé à haute température en chambre fermée, faisant des mélangeurs ouverts la meilleure option.