中国 Qingdao Beishun Environmental Protection Technology Co.,Ltd 最新の会社ブログについてゴム混合工程：オープンミルと内部ミキサーのどちらを選ぶか

ゴムの混合プロセス: オープンミルと内部ミキサーの間をどのように選ぶか

1基本定義

内部ミキサー (バンベリーミキサー)密閉された混合室内では,ローターが切断力を発生させ,綿羊は圧力をかけ複合材料のゴムを濃縮します.
2回転式オープンミールローリング・ギャップを介して切断力が形成される.ガムは閉ざされた室なしで大気条件下で混合するために繰り返し磨かれる.

2主要な利点とデメリットの比較

表格

比較項目	内部ミキサー	2回転式オープンミール
混合効率	量産量や半連続生産をサポートする	生産量は低くなって手動操作が制限される
刈り取り力	圧力下での強力な混合により粉状のフィルラーが絶妙に分散します	軽度の切断力カーボンブラックのような微細粉末の分散性能が悪い
温度制御	閉ざされた室内での熱散が悪い.ゴムが早く熱化し,燃焼する危険性が高く,混ぜる期間を厳格に制御する必要があります.	オープンな構造は熱を散らすことを容易にし,温度を安定させやすいので,焼却リスクは低下します.
粉塵排出量	密室は粉末の流出を最小限に抑え作業場環境を改善します	露天での飼育は明らかな塵汚染を引き起こし環境遵守の圧力を高めます
公式の適応性	炭素黒が多く含まれており,十分な分散を必要とする填料用には理想的です.大量生産に適しています.	実験室のサンプル採取,色のマッチング,補充シート,再磨きに適しています. 熱感性のあるゴムでよく働きます.
運用と投資	高自動化,パラメータ化安定制御,より高い設備投資コスト	操作が簡単で設備コストが低く,混合品質は操作者の経験に大きく依存する.
後のプロセス	放出された化合物は,通常,開いた工場でシート,冷却,補完精製を行う必要があります.	混合を独立して完了できる.主に実験室のサンプル準備と補助作業手順に使用される.

3実践的な生産のための選択ガイド

✅内部ミキサーを選択する

タイヤ,ゴムホース,シール,その他のゴム製品を大量生産する
この配方には高濃度な炭酸黒,カルシウム炭酸酸,および均一な分散を必要とする他の填料が含まれています.
手動による偏差を減らすために,安定したゴム品質が必要です.
工場では,塵の排出量管理と環境基準が厳格に要求されています.

推奨構成: 主要な内部ミキサー + オープンミール + 冷却コンベアライン

✅2回転式オープンミルの選択は,次の場合:

研究室の研究開発,配方試験,小量試験生産 (キログラム単位サンプル)
熱に敏感で燃やす易いゴム化合物,例えば特定のCRおよびEVM製剤の加工
カラーミックスとカラーマッチングを行い,ゴム色の均一性を視覚的に確認します.
再磨,熱磨,薄切断,前混合の補助作業を行う.
多品種で少量生産で配列が頻繁に変わります

4産業で広く採用されている組み合わせたプロセス

内部ミキサーによる粗末混合 → オープンミールでの最終混合とシート

内部ミキサーは,原料ゴム,カーボンブラック,および粗質な混合段階のフィラーを密集的に分散させます.
放出された原料はオープンミールに転送され, vulcanizing agents と加速器が加えられ,薄いパスによって低温で混合されます.

重要な注意: 高温下では内部ミキサー内側に vulkanisation システムを加えることはできません.そうでなければ,早速焼却が発生します.このプロセスの経路はほとんどのゴムメーカーによって採用されています.

5. 一般的に誤解されていること

誤解:内部ミキサーは,オープンミールを完全に置き換える → 誤り.操作者はミキサー内部でゴムの状態を直感的に観察することはできません.高温条件では,火化剤の添加を禁止するオープンミルは最終混合のために不可欠です.
誤解:オープンミルの混合効果は,内部ミキサーの混合効果に等しい → 誤り.同じ混合時間下で,オープンミルは,はるかに劣ったフィラー分散を達成する.大量生産された製品には不一致な物理特性がある可能性があります.
誤解:すべてのゴム化合物は内部ミキサーで処理できる → 誤り.熱に敏感で粘度が低い柔らかいゴムは,長時間閉ざされた高温混合後に劣化または焼却する可能性があります.オープン・ミルの方が良い選択肢になる.

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