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EPDM Butylkautschuk-Siegelstreifen-Produktionslinie produzieren verschiedene Größen
Product Summary
EPDM- und Butylkautschukdichtungsstreifen Produktionslinie, die verschiedene Größen produzieren kann Einführung des Produktionsprozesses Die Produktionslinie für EPDM-Gummidichtstreifen ist ein Gerät und Prozessfluss zur Herstellung von EPDM-Gummidichtstreifen (Ethylpropylengummi).EPDM-Gummidichtstr...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Modellnummer:
XJ-90/MF
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 Satz
Price:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit:
30 Sets
Produktbeschreibung
EPDM- und Butylkautschukdichtungsstreifen Produktionslinie, die verschiedene Größen produzieren kann
Einführung des Produktionsprozesses
Die Produktionslinie für EPDM-Gummidichtstreifen ist ein Gerät und Prozessfluss zur Herstellung von EPDM-Gummidichtstreifen (Ethylpropylengummi).EPDM-Gummidichtstreifen werden im Bauwesen weit verbreitet, Automobilen, Elektronik, Maschinen usw. zur Abdichtung, Wasserdichtung, Schalldämmung und anderen Zwecken.
Im Folgenden sind einige der wichtigsten Prozessverbindungen aufgeführt, die die Produktionslinie für EPDM-Gummi-Dichtstreifen umfassen kann:
1.Rohstoffzubereitung: Bei der Herstellung von EPDM-Gummidichtstreifen werden in der Regel EPDM-Gummipartikel oder Mischgummi als Rohstoff verwendet.Es ist notwendig, die entsprechende Menge EPDM-Kautschuk vorzubereiten und zu mischen., Füllstoffe, Weichmacher und andere Hilfsstoffe.
2Vermischung von EPDM-Kautschuk: Die Herstellung von EPDM-Kautschukdichtungsstreifen beinhaltet in der Regel ein Vermischverfahren, bei dem EPDM-Kautschuk und andere Materialien einem Mischer zugesetzt und durch HeizungRührung und Verarbeitung, wird es zu einer einheitlichen Gummiverbindung.
3.Extrusionsform: Die EPDM-Produktionslinie für Gummidichtstreifen verwendet in der Regel einen Extruder, um die Gummimischung in einen durchgehenden Streifen mit der gewünschten Querschnittsform zu extrudieren.Der Extruder erwärmt die Gummiverbindung und drückt sie durch eine Matrize oder einen Extruderkopf, um die Form eines Dichtbandes zu bilden.
4Kühlung und Schneiden: Der extrudierte EPDM-Gummidichtband wird schnell durch eine Kühlvorrichtung gekühlt, um zu verfestigen und zu stabilisieren.der durchgehende Dichtband kann nach Bedarf mit einer Schneidvorrichtung in die gewünschte Länge geschnitten werden.
5Inspektion und Qualitätskontrolle: Inspektion und Qualitätskontrolle des Dichtbandes erfolgen in der Regel auf der Produktionslinie.Prüfung der physikalischen Eigenschaften, etc., um sicherzustellen, dass der hergestellte Dichtband den Spezifikationen und Qualitätsanforderungen entspricht.
6.Verpackung und Lagerung: Der fertige EPDM-Gummi-Dichtband wird in der Regel für den Transport und die Lagerung verpackt.zur Sicherstellung des Schutzes und der Verwaltung des Versiegelungsbandes während des Transports und der Lagerung.
Es ist zu beachten, dass die spezifische Prozess- und Ausrüstungskonfiguration der Produktionslinie für EPDM-Gummidichtstreifen je nach Hersteller und Produktionsanforderungen variieren kann.In tatsächlichen Anwendungen, kann die entsprechende Produktionslinie und der entsprechende Prozessfluss je nach Produktionsbedarf und Maßstab ausgewählt werden.
Die Produktionslinie für EPDM-Gummidichtstreifen umfasst in der Regel folgende Hauptgeräte:
1Mischer: zur Mischung und Verarbeitung von EPDM-Gummipartikeln und anderen Zusatzstoffen zur Herstellung von Gummiverbindungen.
2Extruder: Die Gummiverbindung wird in den Extruder eingespeist und durch Erhitzen und Extrudieren in die gewünschte Dichtungsstreifenform extrudiert.
3. Druck- oder Extruderkopf: verwendet, um die extrudierte Gummiverbindung zu einem durchgehenden Dichtungsstreifen mit der gewünschten Querschnittsform zu formen.
4. Kühlvorrichtung: zur schnellen Abkühlung des extrudierten Gummi-Siegelbandes, um ihn zu verfestigen und stabil zu machen.
5. Schneidegerät: verwendet, um den durchgehenden Gummi-Dichtband in die gewünschte Länge zu schneiden.
6. Inspektionsgeräte: zur visuellen Inspektion, Dimensionsmessung und Prüfung der physikalischen Eigenschaften des hergestellten Gummiverschlussbandes verwendet, um sicherzustellen, dass die Qualität den Anforderungen entspricht.Dazu gehören z. B. Zugprüfmaschinen, Härteprüfer, Dimensionsmessgeräte usw.
7Verpackungsgeräte: zur Verpackung des fertigen EPDM-Gummi-Siegelbandes für Transport und Lagerung verwendet.
Darüber hinaus kann die Produktionslinie für EPDM-Gummidichtstreifen auch einige Hilfsgeräte und Werkzeuge benötigen, z. B. Batchgeräte für die Vermischung von Gummi,Behälter für die Aufbewahrung von Gummipartikeln, Fördergeräte, elektrische Steuerungssysteme usw.
Es ist notwendig, geeignete Ausrüstung entsprechend den spezifischen Produktionsanforderungen und dem Maßstab auszuwählen.Wir bieten in der Regel maßgeschneiderte Lösungen für die Produktion von Gummi-Dichtstreifen basierend auf unserem Fachwissen und unserer ErfahrungWenn Sie Fragen haben, kontaktieren Sie uns bitte.
Produkt-Details
Hervorheben:
Produktionslinie für Versiegelungsstreifen in verschiedenen Größen
,Produktion von Butylkautschuk-Dichtungsstreifen
,EPDM-Siegelstreifen-Produktionslinie
Motor Power:
55 kW
Energy Type:
Elektrizität
Machine Type:
Ausdrücker
L/D Ratio:
20:1
Screw Design:
mit einer Schraube
Capacity:
400kg/h
Advantage:
Lange Lebensdauer
Motor Speed:
1000r/Min
Guarantee Period:
12 Monate
Heating Method:
Elektrisch/Dampf/Öl
Temperature Range:
0 bis 300°C
Cooling System:
Form-Temperaturbegrenzer
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