110 kW offene Mischmaschine XK-550 Volumen pro Charge 50-70 kg

110kw XK-550 Gummi-Mischmaschine / offene Mischmaschine, jede Charge Gummi-Mischmaschine Volumen 50-70kg

Die Gummimischmaschine XK-550 weist folgende Vorteile auf:

1. Verarbeitungsleistung:
- Großer Rollenvorteil: Der Rollenarbeitsdurchmesser beträgt bis zu 550 mm, wodurch eine große Berührungsfläche und ausreichend Platz für die Verarbeitung von Gummi geschaffen werden kann.Die Futtermenge beträgt in der Regel 50-70 kg pro Stück., mit hoher Produktionseffizienz, geeignet für die großflächige Verarbeitung und Produktion von Gummi.
- Hohe Verarbeitungsgenauigkeit: Die Härte der kalten Hartschicht auf der Walzfläche kann 70±2HSD erreichen, was hart und verschleißfest ist, und die Tiefe der kalten Hartschicht ist mäßig,die die Form und Größengenauigkeit der Walze nach langem Gebrauch gewährleisten kann, wodurch die Qualitätsstabilität der Gummiprodukte gewährleistet wird.
2Leistung der Ausrüstung:
- gute Temperaturkontrolle: Die vorderen und hinteren Walzen sind hohl geformt und können durch Kühlwasser oder Dampf erhitzt oder gekühlt werden,so dass es bequem ist, die Temperatur der Walze genau zu steuernDies ist sehr wichtig für die strengen Temperaturanforderungen verschiedener Gummimaterialien während des Gummi-Mischprozesses, die es ermöglichen können, Gummi zu plastifizieren, zu mischen,warmgemischt und andere Verfahren bei geeigneter Temperatur, die Wirkung und Qualität des Gummi-Mischens zu verbessern.
- Effizientes Übertragungssystem:
- Es gibt verschiedene Getriebearten, darunter eine Einantriebs-Einantriebswelle, eine Einantriebs-Doppelantriebswelle und eine Doppelantriebswelle,die den Produktionsbedürfnissen und Prozessanforderungen verschiedener Anwender gerecht werden können.
- Der Reduktor verwendet einen gehärteten Zahnradreduktor, und alle Zahnräder sind aus gehärteten Zähnen aus Legierstahl gefertigt.gute Tragfähigkeit und Stabilität, um den langfristigen stabilen Betrieb der Anlagen zu gewährleisten.
- Flexible Abstandseinrichtung: Der Abstand beträgt in der Regel 0,4 bis 15 mm, was sich an die Anforderungen an den Abstand zwischen den Rollen für verschiedene Raffinationsprozesse anpassen kann.Die Abstandsregelungsmethoden umfassen die elektrische Abstandsregelung, manuelle Abstandsregelung und hydraulische Abstandsregelung, die einfach zu bedienen sind und den Rollenabstand schnell und genau einstellen können,Verbesserung der Flexibilität und Effizienz der Produktion.
3Sicherheitsgarantie:
- Vollständige Schutzeinrichtung: Notstoppknöpfe sind in mehreren Richtungen des Walzrahmens installiert.Die Rolle kann sofort umgedreht werden, indem man auf den Knopf drückt, um den Schaden an Menschen und Anlagen zu minimieren.
- Zuverlässige Bauteilstruktur: Das Lager verwendet doppelseitige kugelförmige Walzlager, die großen Radialbelastungen und einer gewissen axialen Verschiebung standhalten können.Verringerung von Vibrationen und Lärm während des Betriebs der AnlageDie Dichtungen an beiden Enden des Lagers sind mit hochwertigen Öldichtungen versehen, um das Lecken von Schmieröl und das Eindringen von äußeren Verunreinigungen zu verhindern.Sicherstellung der Lebensdauer des Lagers und des normalen Betriebs der Anlage.
4Betrieb und Wartung:
- Einfache Bedienung: Die elektrische Steuerung ist einfach und zuverlässig zu bedienen.Fernbedienung durch Verbindung zum MES-System, die für die Betreiber bequem zu überwachen und zu verwalten ist und die Automatisierung und Arbeitseffizienz der Produktion verbessert.
- Niedrige Wartungskosten: Die Konstruktion der Ausrüstung ist vernünftig und jedes Bauteil ist leicht zu demontieren und zu installieren, was für die tägliche Wartung und Wartung praktisch ist.Gleichzeitig, die in den Geräten verwendeten hochwertigen Materialien und fortschrittlichen Herstellungsprozesse gewährleisten die Zuverlässigkeit und Langlebigkeit der Geräte,und die Wartungskosten und die Ausfallrate der Ausrüstung zu reduzieren.