Automatische Gummi-Vulkanierungspresse mit 200 mm Zylinderzug und Druckbereich von 0-25 MPa

Unsere Gummi-Vulkanierungsmaschinen sind so konzipiert, dass sie hochwertige, speziell geformte Gummi-Komponenten herstellen, einschließlich Öldichtungen, Gummidichtungen,und verschiedene industrielle Gummiprodukte mit Präzision und Zuverlässigkeit.

Unsere Vulkanisierungsmaschinen bieten eine außergewöhnliche Vielseitigkeit in verschiedenen Branchen und produzieren leistungsstarke gehärteten Gummi-Komponenten für verschiedene Anwendungen:

• mit einer Breite von mehr als 20 mm
• Wasserdichte Rollen und Gummi-Bodenplatten
• Verdickte verschleißfeste Förderbänder für Bergbauanwendungen
• Hochelasticitätsgetriebe mit mehr als 3 Jahren stabiler Leistung
• Kerndichtungsmaterialien für Dach- und unterirdische Wasserdichtungsprojekte

• mit einer Breite von mehr als 20 mm, jedoch nicht mehr als 30 mm
• Schlagdämpfende Pads und speziell geformte Gummibauteile
• Sondergeformte Teile mit einer Abmessungstoleranz von 0,02 mm
• Präzisionsanpassung für Geräteöffnungen und Vibrationsabsorption

• Zubehör für Fahrzeuge aus Silikongummi
• Teile aus medizinischem Kautschuk, die den Sterilitätsnormen entsprechen
• Teile aus Silikon für die elektrische Isolierung
• Reifeninnerschläuche, Gummischläuche und Kinderspielzeuge aus Gummi
• Einhaltung der EU-Sicherheitsvorschriften für Spielzeug

• mit einer Breite von mehr als 50 mm
• Explosionssichere Gummidichtungen für Untertageanlagen
• Verkleidungsstücke aus Kautschuk und Rutschfeder aus Kautschuk
• Zertifizierung für die Sicherheit von Bergbauprodukten

Moderne PLC- und PID-Temperaturregelungssysteme halten eine Genauigkeit von ±1°C bei einem Druckfehler von weniger als 1%.Die Temperaturänderung bleibt über die Formoberfläche innerhalb von 2°C.

Automatische Funktionen, einschließlich Luftfreisetzung, Vulkanisierungszeit und automatischer Formöffnung, reduzieren die Arbeitsintensität und verkürzen die Zyklen.Produktionseffizienz steigt um mehr als 40% mit 2-3 weniger Bedienern pro Linie.

Eine stabile Hochdruck- und Hochtemperaturumgebung sorgt für ausreichende molekulare Verknüpfungen, beseitigt innere Blasen und erhöht die Kompaktheit.Zugfestigkeit steigt um 60% bei 2-5x längerer Lebensdauer.

Erweiterung der Ausrüstung für die Verarbeitung von Brennstoffen und der Verarbeitung von Brennstoffen.

Weit verbreitet im Bergbau, der Automobilindustrie, der medizinischen Ausrüstung, elektronischen Geräten und anderen Branchen.Die Produkte erhalten eine stabile Leistung unter rauen Bedingungen einschließlich hoher Belastung, starker Verschleiß und extreme Temperaturschwankungen (-40°C bis 120°C).