समायोज्य रोलर स्पीड 2 3 4 रोलर रबर कैलेंडर 1000 मिमी रोलर लंबाई के साथ

उच्च गुणवत्ता और तेजी से वितरण के साथ ओडीएम या ओईएम 2, 3, 4 रोलर रबर कैलेंडर
 

दो-रोलर कैलेंडर और तीन-रोलर कैलेंडर में अंतर

I. रोलर संरचना और सामग्री संचरण विधि
दो रोलर कैलेंडर
दो-रोलर कैलेंडर की संरचना अपेक्षाकृत सरल है, मुख्य रूप से विपरीत दिशाओं में घूमने वाले दो रोलर्स से बनी है।रबर सामग्री दो रोलर्स के बीच के अंतर के लिए खिला डिवाइस के माध्यम से भेजा जाता हैसामग्री संचरण मुख्य रूप से दो रोलर सतहों और रबर सामग्री के बीच घर्षण पर निर्भर करता है।यह घर्षण के प्रभाव से रोलर्स के बीच के अंतराल में रोल किया जाता है और रोलर्स के घूमने के साथ आगे ले जाया जाता है. This transmission method is relatively direct and is suitable for some simple calendering operations that do not require particularly high thickness accuracy and have a relatively regular shape of the rubber material.
तीन रोलर कैलेंडर
तीन रोलर वाले कैलेंडर में एक ऊपरी रोलर, एक मध्य रोलर और एक निचला रोलर होता है। इसकी सामग्री संचरण प्रक्रिया अधिक जटिल होती है।रबर सामग्री दो पदों से रोलर्स के बीच में प्रवेश कर सकते हैंएक सामान्य विधि यह है कि रबर सामग्री पहले ऊपरी रोलर और मध्य रोलर के बीच में प्रवेश करती है, और फिर बाहर निकलने से पहले मध्य रोलर और निचले रोलर के बीच गुजरती है।इस प्रक्रिया में, रबर सामग्री को शुरू में कैलेंडर किया जाता है और ऊपरी रोलर और मध्य रोलर के बीच प्रसारित किया जाता है,और फिर आगे कैलेंडर और मध्य रोलर और निचले रोलर के बीच आकार में समायोजित कियातीन रोलर्स के तालमेल प्रभाव के कारण, तीन रोल कैलेंडर रबर सामग्री की प्रवाह दिशा और आकार को बेहतर ढंग से नियंत्रित कर सकता है,कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान रबर सामग्री को अधिक समान रूप से वितरित करना.
 

II, कैलेंडरिंग प्रभाव और उत्पाद की गुणवत्ता
दो रोल वाला कैलेंडर
दो रोल वाले कैलेंडर द्वारा रबर सामग्री को कैलेंडर करना मुख्य रूप से एक बार की एक्सट्रूज़न प्रक्रिया है। क्योंकि केवल दो रोलर्स हैं,रबर सामग्री को रोलर्स के बीच के अंतराल से गुजरने के बाद कैलेंडर किया जाता हैयह विधि मोटाई नियंत्रण में उच्च परिशुद्धता प्राप्त करने के लिए अपेक्षाकृत कठिन है। उदाहरण के लिए, यदि आप बहुत समान मोटाई के साथ पतली शीट रबर उत्पादों का उत्पादन करना चाहते हैं,दो-रोल कैलेंडर रोल के बीच के अंतराल में रबर सामग्री के असमान प्रवाह के कारण मोटाई में एक निश्चित विचलन का कारण बन सकता हैहालांकि, कुछ रबर उत्पादों के लिए जिनके पास कठोर मोटाई की आवश्यकता नहीं है, जैसे कि कुछ मोटे रबर पैड, दो रोल कैलेंडर बुनियादी कैलेंडरिंग आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है।
तीन रोल वाला कैलेंडर
तीन रोल वाला कैलेंडर दो कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से उत्पाद की मोटाई और सतह की गुणवत्ता को अधिक प्रभावी ढंग से नियंत्रित कर सकता है।ऊपरी रोलर और मध्य रोलर के बीच पहली कैलेंडरिंग प्रारंभिक रूप से रबर सामग्री की मोटाई और आकार को समायोजित कर सकती है, और मध्य रोलर और निचले रोलर के बीच दूसरा कैलेंडरिंग इसे और परिष्कृत कर सकता है। इससे उत्पादित रबर उत्पाद मोटाई में अधिक समान और सतह में चिकनी हो जाते हैं।उदाहरण के लिए, उच्च गुणवत्ता वाले रबर कन्वेयर बेल्ट की कवर परत के उत्पादन के लिए, तीन रोल कैलेंडर कवर परत की मोटाई और सतह समतलता की एकरूपता को बेहतर ढंग से सुनिश्चित कर सकता है,इस प्रकार कन्वेयर बेल्ट की गुणवत्ता और सेवा जीवन में सुधार.
 

III. रबर और प्रसंस्करण रेंज के अनुकूल
दो रोल वाला कैलेंडर
अपनी सरल संरचना के कारण, दो रोल वाले कैलेंडर में रबर के अनुकूलन में कुछ सीमाएं हैं।यह अपेक्षाकृत कम चिपचिपाहट और अपेक्षाकृत नरम बनावट वाले कुछ रबरों के प्रसंस्करण के लिए अधिक उपयुक्त हैचूंकि उच्च चिपचिपाहट या अधिक भराव जैसे जटिल अवयवों वाले रबर के लिए, दो रोल कैलेंडर प्रभावी रूप से रबर को रोलर गैप के माध्यम से समान रूप से पारित करने में सक्षम नहीं हो सकता है,और यह रबर जमा या असमान calendering के कारण आसान हैप्रसंस्करण रेंज के संदर्भ में, दो रोल वाले कैलेंडर का उपयोग मुख्य रूप से कुछ सरल रबर शीट कैलेंडरिंग, रबर के प्रारंभिक मिश्रण और सरल टुकड़े टुकड़े करने के संचालन के लिए किया जाता है।
तीन रोल वाला कैलेंडर
तीन रोल वाले कैलेंडर में रबर के लिए अधिक अनुकूलन क्षमता है। यह विभिन्न चिपचिपाहट और जटिल अवयवों के रबर को संसाधित कर सकता है। तीन रोल के साथ इसकी विशेष संरचना के कारण, यह रबर के लिए अधिक उपयुक्त है।यह कैलेंडरिंग के दौरान रबर के जटिल रियोलॉजिकल व्यवहार का बेहतर सामना कर सकता हैउदाहरण के लिए, फाइबर-प्रबलित सामग्रियों वाले रबर के लिए, तीन-रोल कैलेंडर रबर की कैलेंडरिंग गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए रबर में फाइबर को बेहतर ढंग से वितरित कर सकता है।प्रसंस्करण रेंज के संदर्भ मेंउच्च गुणवत्ता वाली रबर शीट बनाने के अलावा, तीन रोल वाले कैलेंडर का उपयोग रबर और कपड़े, रबर और स्टील के तार जैसी सामग्रियों के टुकड़े टुकड़े करने में भी किया जाता है।और जटिल रबर उत्पादों जैसे टायर और कन्वेयर बेल्ट के लिए भागों का उत्पादन.

कैलेंडर का कार्य सिद्धांत और विशेषताएंः

कार्य सिद्धांत
रोलर व्यवस्था और सामग्री प्रविष्टि
4-रोल कैलेंडर के लिए आम रोलर व्यवस्था में एल-प्रकार और जेड-प्रकार शामिल हैं।रबर सामग्री को पहले और दूसरे रोलर्स के बीच के अंतराल में खिलाया जाता है।रोलर्स समकालिक रूप से और विपरीत दिशाओं में घूमते हैं और रबर सामग्री रोलर्स के घर्षण के तहत अंतराल में रोल की जाती है।यह प्रक्रिया डबल रोल और तीन रोल कैलेंडर के प्रारंभिक खिला सिद्धांत के समान है.
कई कैलेंडरिंग प्रक्रियाएं
पहले रोलर्स की जोड़ी के बीच के अंतराल से गुजरने के बाद, रबर सामग्री को शुरू में कैलेंडर किया जाता है और इसका आकार बदल जाता है।यह आगे के कैलेंडरिंग के लिए रोलर्स की दूसरी जोड़ी के बीच में प्रवेश करता हैउदाहरण के लिए, एल प्रकार के 4-रोल कैलेंडर में, रबर सामग्री पहले और दूसरे रोलर्स से बाहर आने के बाद,यह दूसरे और तीसरे रोलर्स के बीच या तीसरे और चौथे रोलर्स के बीच प्रवेश करेगा (विशेष प्रक्रिया आवश्यकताओं के आधार पर)प्रत्येक कैलेंडरिंग रबर सामग्री की मोटाई को और कम करेगी, चौड़ाई को और बढ़ाएगी, और रबर सामग्री के अंदर आणविक श्रृंखलाओं को अधिक व्यवस्थित बनाएगी।
सहायक उपकरणों के साथ काम करना
4-रोल कैलेंडर भी सहायक उपकरणों जैसे कि खिला उपकरणों, कर्षण उपकरणों और तापमान नियंत्रण प्रणालियों से लैस है।खिला उपकरण सुनिश्चित करता है कि रबर रोलर्स के बीच अंतर में समान रूप से और स्थिर प्रवेश करता है, और कर्षण उपकरण सामग्री के संचय या अति-विस्तार को रोकने के लिए उपयुक्त गति से कैलेंडर सामग्री को खींचता है।तापमान नियंत्रण प्रणाली रोलर तापमान को समायोजित करके रबर की तरलता को बदलती है, ताकि कई कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं के दौरान रबर विभिन्न प्रक्रिया आवश्यकताओं के अनुकूल हो सके और उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित हो सके।
विशेषताएं
उत्पाद की मोटाई का उच्च सटीक नियंत्रण
रबर को निचोड़ने और आकार देने वाले चार रोलर्स के कारण, 4-रोल कैलेंडर बहुत उच्च मोटाई सटीकता के साथ रबर उत्पादों का उत्पादन कर सकता है।यह अधिक सटीक रूप से रबर को एक बहुत ही पतली मोटाई तक कैलेंडर कर सकता है और समान मोटाई बनाए रख सकता हैउदाहरण के लिए, इलेक्ट्रॉनिक उपकरण सीलिंग और अन्य क्षेत्रों के लिए कुछ उच्च परिशुद्धता रबर फिल्मों के उत्पादन में, 4-रोल कैलेंडर के फायदे बहुत स्पष्ट हैं,और रबर फिल्म की मोटाई त्रुटि को बहुत कम सीमा के भीतर नियंत्रित किया जा सकता है.
उत्पाद की अच्छी गुणवत्ता और सतह खत्म
कई बार कैलेंडर करने के बाद रबर की आंतरिक संरचना अधिक समान होती है और सतह अधिक चिकनी होती है।4-रोल कैलेंडर द्वारा उत्पादित रबर उत्पादों की सतह की गुणवत्ता का उच्च स्तर है और सतह दोषों जैसे झुर्रियों और बुलबुले को कम कर सकता हैयह उच्च गुणवत्ता वाले रबर कन्वेयर बेल्ट, रबर सील और उच्च सतह गुणवत्ता आवश्यकताओं वाले अन्य उत्पादों के उत्पादन के लिए बहुत महत्वपूर्ण है।उच्च अंत ऑटोमोबाइल टायरों की वायुरोधी परत के निर्माण के लिए, 4-रोल कैलेंडर यह सुनिश्चित कर सकता है कि वायुरोधी परत की सतह सपाट और चिकनी हो, जिससे टायर की समग्र गुणवत्ता में सुधार हो।
जटिल प्रक्रियाओं के अनुकूलन और बहुमुखी प्रतिभा
4-रोल कैलेंडर विभिन्न प्रकार की जटिल प्रक्रियाओं के अनुकूल हो सकता है। इसका उपयोग न केवल सरल रबर यौगिक कैलेंडरिंग के लिए किया जा सकता है, बल्कि रबर और कई सामग्रियों के मिश्रित कैलेंडरिंग के लिए भी किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, जब रबर-तत्व-रबर बहुस्तरीय संरचना उत्पादों (जैसे जलरोधक झिल्ली) का उत्पादन,4-रोल कैलेंडर प्रत्येक परत की मोटाई और गुणवत्ता सुनिश्चित करते हुए रबर और कपड़े को कसकर फिट कर सकता हैइसके अतिरिक्त रोलर गति, तापमान और अंतर जैसे मापदंडों को समायोजित करके, विभिन्न आकारों के रबर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए विभिन्न कैलेंडरिंग प्रक्रियाओं को प्राप्त किया जा सकता है,मोटाई और प्रदर्शन आवश्यकताएं.
उच्च उत्पादन दक्षता
यद्यपि 4-रोल कैलेंडर की संरचना जटिल है, लेकिन यह एक प्रक्रिया में कई कैलेंडरिंग चरणों को पूरा कर सकता है, जिससे दोहराए जाने वाले प्रसंस्करण का समय कम हो जाता है।उच्च परिशुद्धता और उच्च गुणवत्ता वाले रबर उत्पादों के बड़े पैमाने पर उत्पादन में इसकी उत्पादन दक्षता अपेक्षाकृत अधिक हैउदाहरण के लिए, औद्योगिक सदमे के अवशोषण और अन्य प्रयोजनों के लिए बड़ी रबर शीटों का उत्पादन करते समय,4-रोल कैलेंडर जल्दी से आवश्यक चादरों में रबर कैलेंडर कर सकते हैं और सुनिश्चित करें कि चादरों की गुणवत्ता की आवश्यकताओं को पूरा करता है.

तकनीकी मापदंडः

1. रोल व्यवस्था
   • 4-रोल रबर कैलेंडर में आमतौर पर अलग-अलग रोल व्यवस्था होती है जैसे कि एल-टाइप या जेड-टाइप।विशिष्ट व्यवस्था कैलेंडरिंग प्रक्रिया के दौरान रबर सामग्री के प्रवाह पथ को प्रभावित करती है और कई कैलेंडरिंग कार्यों के अनुक्रम को निर्धारित करती है.
2. रोल आयाम
   • व्यास: रोल का व्यास आमतौर पर [X] मिमी से [Y] मिमी तक होता है। उदाहरण के लिए, एक आम रोल का व्यास 300-600 मिमी हो सकता है।रोल व्यास रबर सामग्री के साथ संपर्क क्षेत्र और calendering के दौरान प्रवृत्त दबाव को प्रभावित करता हैबड़े व्यास आम तौर पर अधिक स्थिर कैलेंडरिंग और बेहतर सामग्री वितरण प्रदान करते हैं।
   • लम्बाई: रोल की लंबाई आमतौर पर [A] मिमी से [B] मिमी तक भिन्न होती है। एक विशिष्ट रोल की लंबाई 800 - 2000 मिमी हो सकती है। रोल की लंबाई कैलेंडर किए गए रबर उत्पाद की अधिकतम चौड़ाई निर्धारित करती है।
3. रोल गैप समायोजन
   • आसन्न रोल के बीच के अंतराल को कैलेंडर उत्पाद की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए समायोजित किया जा सकता है। समायोजन सीमा आम तौर पर [न्यूनतम अंतराल] मिमी से [अधिकतम अंतराल] मिमी तक होती है, जैसे कि 0.1 - 10 मिमी।सटीक मोटाई वाले रबर उत्पादों का उत्पादन करने के लिए रोल गैप का सटीक समायोजन महत्वपूर्ण है.
4. कार्य गति
   • कैलेंडर की कार्य गति को एक निश्चित सीमा के भीतर समायोजित किया जा सकता है। विशिष्ट कार्य गति सीमा [कम गति] m/min से [उच्च गति] m/min तक है, उदाहरण के लिए, 2 - 20 m/min।कार्य गति उत्पादन दक्षता और कैलेंडर उत्पाद की गुणवत्ता को प्रभावित करती हैउच्च गति से उत्पादन उत्पादन में वृद्धि हो सकती है, लेकिन उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए अधिक सटीक नियंत्रण की आवश्यकता हो सकती है।
5. मोटर शक्ति
   • प्रत्येक रोल को आमतौर पर एक व्यक्तिगत मोटर द्वारा चलाया जाता है। प्रत्येक मोटर की शक्ति आमतौर पर [प्रत्येक रोल मोटर की शक्ति] kW से [उच्च शक्ति मूल्य] kW तक होती है।चार रोल कैलेंडर की कुल मोटर शक्ति प्रत्येक रोल मोटर की शक्ति पर निर्भर करती है और आम तौर पर [कुल शक्ति सीमा] kW के दायरे में होती हैरोल के सुचारू घूर्णन और रबर सामग्री के प्रभावी कैलेंडरिंग को सुनिश्चित करने के लिए पर्याप्त मोटर शक्ति की आवश्यकता होती है।
6. उत्पाद की मोटाई और चौड़ाई
   • मोटाई सीमा: कैलेंडर [न्यूनतम मोटाई] मिमी से [अधिकतम मोटाई] मिमी तक की मोटाई वाले रबर उत्पादों का उत्पादन कर सकता है, जैसे कि 0.05 - 5 मिमी।इस व्यापक मोटाई सीमा विभिन्न रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए सक्षम बनाता है, पतली फिल्मों से लेकर मोटी रबर की चादरों तक।
   • चौड़ाई रेंज: कैलेंडर वाले उत्पादों की चौड़ाई आम तौर पर [न्यूनतम चौड़ाई] मिमी से [अधिकतम चौड़ाई] मिमी तक हो सकती है।चौड़ाई मुख्य रूप से रोल की लंबाई और कैलेंडर के फ़ीडिंग और गाइडिंग तंत्र से निर्धारित होती है.
7. तापमान नियंत्रण
   • टीचार रोल वाले कैलेंडर के रोल में आमतौर पर तापमान नियंत्रण प्रणाली होती है। रोल के तापमान नियंत्रण की सीमा आम तौर पर [कम तापमान] °C से [उच्च तापमान] °C तक होती है,जैसे 20 - 100 °Cरोल तापमान को समायोजित करके रबर सामग्री की चिपचिपाहट और प्लास्टिसिटी को नियंत्रित किया जा सकता है, जो कैलेंडरिंग प्रक्रिया और अंतिम उत्पाद की गुणवत्ता के लिए फायदेमंद है।
8. भोजन और कर्षण
   • भोजन उपकरण: भोजन उपकरण की क्षमता आमतौर पर किलोग्राम/घंटे में मापी जाती है। यह [कम क्षमता] किलोग्राम/घंटे से [उच्च क्षमता] किलोग्राम/घंटे तक हो सकती है, उदाहरण के लिए, 50-500 किलोग्राम/घंटे।कैलेंडर को रबर सामग्री की निरंतर और स्थिर आपूर्ति सुनिश्चित करने के लिए एक विश्वसनीय खिला उपकरण आवश्यक है.
   • कर्षण यंत्र: कर्षण यंत्र की गति आम तौर पर [कर्षण गति सीमा] m/min के दायरे में होती है।इसका उपयोग सामग्री के जमा होने या अति-विस्तार से बचने के लिए उचित गति से कैलेंडर से कैलेंडर उत्पाद को बाहर निकालने के लिए किया जाता है।.
9. कुल मिलाकर आयाम और वजन
   • चार रोल वाले कैलेंडर के कुल आयाम, जिसमें लंबाई, चौड़ाई और ऊंचाई शामिल है, आमतौर पर [लंबाई] मिमी×[चौड़ाई] मिमी×[ऊंचाई] मिमी होते हैं।कैलेंडर का वजन आमतौर पर [न्यूनतम वजन] किलो से [अधिकतम वजन] किलो तक होता हैये पैरामीटर उत्पादन संयंत्र में कैलेंडर की स्थापना और लेआउट के लिए महत्वपूर्ण हैं।
10. मोटाई नियंत्रण की सटीकता

• मोटाई नियंत्रण की सटीकता आमतौर पर ±[सटीकता मूल्य] मिमी के रूप में व्यक्त की जाती है। उच्च-सटीक 4-रोल कैलेंडर के लिए, मोटाई नियंत्रण की सटीकता ±0.01 मिमी तक पहुंच सकती है।इस उच्च सटीक नियंत्रण को एक समान और सटीक मोटाई के साथ रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए महत्वपूर्ण है.

11. रोल पर अधिकतम दबाव

• अधिकतम दबाव जो रोल रबर सामग्री पर लगा सकते हैं, आमतौर पर N/mm2 में मापा जाता है। मान आम तौर पर [न्यूनतम दबाव] N/mm2 से [अधिकतम दबाव] N/mm2 तक होता है।अधिकतम दबाव कैलेंडर उत्पाद के घनत्व और गुणवत्ता को प्रभावित करता है.