2000 किलोग्राम/घंटा आउटपुट ट्विन स्क्रू फीड रबर स्ट्रेनर शीतलन प्रणाली और मोल्ड तापमान नियंत्रक के साथ दो रोलर बल फीडर

आईएसओ उच्च गुणवत्ता वाले ट्विन स्क्रू फीड रबर स्ट्रेनर 2000 किलोग्राम/घंटे के आउटपुट के साथ

उत्पाद का परिचय:

नीचे रबर फिल्टर का विस्तृत परिचय दिया गया हैः

1कार्य सिद्धांत
रबर या पुनर्नवीनीकरण रबर में अशुद्धियों को स्क्रू के धक्का और परिवहन की कार्रवाई द्वारा हटाया जाता है। बैरल में स्क्रू पिघलने पर जोर उत्पन्न करता है,ताकि जब रबर पिघल फिल्टर सिर की फिल्टर स्क्रीन से गुजरता है, इसमें मौजूद अशुद्धियों को फ़िल्टर किया जाता है और रोक दिया जाता है, जिससे रबर पिघलने की शुद्धता में सुधार होता है।

2संरचनात्मक संरचना
ए. पेंचः यह रबर फिल्टर के प्रमुख घटकों में से एक है। इसका पहलू अनुपात आम तौर पर लगभग 5 है। सामान्य पेंच रूपों में दोहरे सिर, समान गहराई, असमान दूरी आदि शामिल हैं।यह रबर को आगे धकेलने के लिए रोटेशन के माध्यम से धक्का बल उत्पन्न करता है.
B. बैरल: इसका उपयोग पेंच और रबर को समायोजित करने के लिए किया जाता है, पेंच के घूर्णन और रबर के परिवहन के लिए जगह प्रदान करता है,और एक ही समय में रबर को रोकने और बचाने में एक निश्चित भूमिका निभाते हैं.
C. रबर फिल्टर हेड: यह बैरल के एक छोर पर स्थापित है, और एक छिद्रित प्लेट और एक फिल्टर स्क्रीन से लैस है।छिद्रित प्लेट फिल्टर स्क्रीन का समर्थन करने के लिए प्रयोग किया जाता है और एक निर्वहन बंदरगाह के रूप में सेवाइसका एपर्चर आम तौर पर 4-8 मिमी होता है, और यह रबर की प्रवाह दिशा के साथ विस्तारित शंकुआकार छेद होता है।
डी. ट्रांसमिशन डिवाइस: स्क्रू के घूर्णन के लिए शक्ति प्रदान करता है, जिसमें आमतौर पर मोटर्स, रिड्यूसर, युग्मन और अन्य घटक शामिल होते हैं।जो मोटर की शक्ति को उपयुक्त गति से घूमने के लिए पेंच को प्रेषित कर सकता है.
ई. हीटिंग और कूलिंग सिस्टमः रबर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए हीटिंग और कूलिंग सिस्टम से लैस है। हीटिंग विधियों में विद्युत हीटिंग, भाप हीटिंग आदि शामिल हैं।यह सुनिश्चित करने के लिए कि फ़िल्टरिंग प्रक्रिया के दौरान रबर उपयुक्त तापमान बनाए रखता है, रबर के जमे या गर्म होने से रोकता है, और निस्पंदन प्रभाव सुनिश्चित करता है।

3अनुप्रयोग क्षेत्र
A. रबर उत्पादों का उत्पादन: रबर उत्पादों जैसे रबर ट्यूबों, रबर शीट, रबर पैड आदि के उत्पादन प्रक्रिया में स्लरी फिल्टरेशन के लिए उपयोग किया जाता है।अशुद्धियों और ठोस कणों को हटाने और रबर उत्पादों की गुणवत्ता में सुधार करने के लिए.
B. रबर पुनरुत्पादन: रबर पुनरुत्पादन की प्रक्रिया में,पुनर्नवीनीकरण रबर में अशुद्धियों और प्रदूषकों को हटाया जा सकता है ताकि पुनर्नवीनीकरण रबर उत्पाद की गुणवत्ता आवश्यकताओं को पूरा कर सके.
रबर मिश्रणः रबर मिश्रण की प्रक्रिया में इसका उपयोग रबर स्लरी में कण अशुद्धियों को हटाने और रबर मिश्रण उपकरण के सामान्य संचालन को बनाए रखने और उसकी रक्षा करने के लिए किया जाता है।
रबर मिश्रण: रबर मिश्रण की प्रक्रिया में मिश्रित स्लरी की गुणवत्ता में सुधार के लिए मिश्रित स्लरी में अशुद्धियों और कणों को हटाया जा सकता है।
ई. रबर लेटेक्स उत्पादनः लेटेक्स में अशुद्धियों और कणों को हटाने और लेटेक्स की शुद्धता और स्थिरता में सुधार करने के लिए उपयोग किया जाता है।

4ऑपरेशन सावधानी
A. पूर्व ताप: रबर को सुचारू रूप से बहने और फ़िल्टर करने के लिए फ़िल्टरिंग से पहले सिर और शरीर को निर्दिष्ट तापमान तक पूर्व ताप दिया जाना चाहिए।
B. मोटर लोड नियंत्रण: मोटर के अतिभार क्षति को रोकने के लिए अधिकतम मोटर लोड निर्दिष्ट मूल्य, आम तौर पर 160 एम्पियर से अधिक नहीं हो सकता है।
C. तापमान नियंत्रण: सामान्य निस्पंदन के दौरान अधिकतम फ़िल्टर रबर का तापमान 140°C से अधिक नहीं होना चाहिए, विशेष रूप से क्लोरोप्रेन रबर का अधिकतम तापमान 105°C से अधिक नहीं होना चाहिए।अत्यधिक तापमान के कारण रबर के जलने जैसी समस्याओं से बचने के लिए.
D. रबर सामग्री का चयन: जलते मिश्रित रबर को फ़िल्टर नहीं किया जाना चाहिए और फ़िल्टर किए गए मिश्रित रबर में जलते कण नहीं होने चाहिए; ठंडे रबर को फ़िल्टर नहीं किया जाना चाहिए।यदि ठंडे रबर को फ़िल्टर करने की आवश्यकता है, इसे फिल्टर करने से पहले नरम किया जाना चाहिए।
ई. अवशेषों के प्रवेश को रोकें: रबर फिल्टर में धातु और अन्य अवशेष न जोड़ें ताकि उपकरण को नुकसान न पहुंचे या फ़िल्टरिंग प्रभाव को प्रभावित न हो।
एफ. सुरक्षित संचालनः दुर्घटनाओं को रोकने के लिए, रबर को फीडर में हाथ से प्लग करना या ऑपरेशन के दौरान रबर को हाथ से निकालना सख्ती से प्रतिबंधित है।

5रखरखाव और देखभाल
A. दैनिक रखरखावः उपकरण की सतह पर नियमित रूप से धूल और मलबे को साफ करें, जांचें कि प्रत्येक घटक का कनेक्शन दृढ़ है, क्या ढीलापन, रिसाव आदि है।
B. नियमित निरीक्षण: विद्युत प्रणाली, संचरण प्रणाली,और स्नेहन प्रणाली यह सुनिश्चित करने के लिए कि उपकरण अच्छी कामकाजी स्थिति में है. फिल्टर की अवरोधन की जाँच करें, समय पर फिल्टर को साफ या प्रतिस्थापित करें ताकि फ़िल्टरेशन दक्षता सुनिश्चित हो सके।
C. पहनने वाले भागों का प्रतिस्थापनः पहनने वाले भागों जैसे कि शिकंजा, बैरल और फिल्टर के पहनने पर ध्यान दें,और उपकरण के सामान्य संचालन और निस्पंदन प्रभाव को सुनिश्चित करने के लिए पहनने की डिग्री के अनुसार उन्हें समय पर बदलें.

मुख्य तकनीकी पैरामीटर: