नवीनतम ऊर्जा की बचत रबर वल्केनाइजिंग प्रेस ईपी एनएन सीसी प्रकार रबर विनिर्माण मशीनरी के लिए परिवहन
नवीनतम ऊर्जा-बचत रबर वल्केनाइजिंग प्रेस, ईपी, एनएन, सीसी प्रकार रबर विनिर्माण मशीनरी के लिए परिवहन
उत्पाद का परिचय:
फ्लैट वल्केनाइज़र एक प्रकार का उपकरण है जिसका उपयोग रबर उद्योग में अधिक बार किया जाता है। इसका उपयोग मुख्य रूप से रबर कच्चे माल को दबाने और ढालने के लिए किया जाता है।वल्केनाइज़र का उपयोग उच्च तापमान और उच्च दबाव के तहत कच्चे माल को वल्केनाइज करने के लिए किया जाता है. आम तौर पर, वल्केनाइजेशन समय उत्पाद के आकार और मोटाई के अनुसार निर्धारित किया जाना चाहिए. तो कैसे फ्लैट वल्केनाइज़र तापमान को नियंत्रित करता है? वास्तव में,फ्लैट वल्केनाइज़र मोल्ड तापमान नियंत्रक का चयन अपेक्षाकृत सरल हैआपको केवल इन तीन मापदंडों को जानने की आवश्यकता है।
1. फ्लैट प्लेट का आकार और मात्रा. फ्लैट वल्केनाइज़र मोल्ड तापमान नियंत्रक द्वारा आवश्यक सबसे महत्वपूर्ण मापदंड वल्केनाइज्ड प्लेट का आकार, अर्थात लंबाई, चौड़ाई,ऊँचाई और मोटाई, और क्या ज्वलन प्लेट बहु-परत या एकल-परत है।
2. तापमान और वल्केनाइजेशन के लिए आवश्यक दर. फ्लैट वल्केनाइज़र मोल्ड तापमान नियंत्रक का चयन भी यह जानना आवश्यक है कि वल्केनाइज़र को किस तापमान की आवश्यकता है जब यह काम कर रहा है,और ताप दर क्या हैइस ताप दर को जानना आवश्यक है, क्योंकि कुछ उत्पादों में उत्पादन के दौरान ताप दर की आवश्यकता होती है, और बहुत तेज या बहुत धीमी दरें उत्पादों को प्रभावित करेंगी।
3. ज्वालामुखी प्लेट के इनलेट और आउटलेट व्यास. एक फ्लैट ज्वालामुखी मोल्ड तापमान नियंत्रक का चयन करते समय, ज्वालामुखी प्लेट पर इनलेट और आउटलेट का आकार भी बहुत महत्वपूर्ण है.इनलेट और आउटलेट की संख्या और आकार की पुष्टि करना मोल्ड तापमान नियंत्रक का चयन करते समय परिसंचरण पंप के आकार और प्रवाह की पुष्टि करने में सक्षम होना चाहिए।
1000 टन वल्कनिंग मशीन लंबी वल्कनिंग मशीन Jingangwan प्रौद्योगिकी पेटेंट संरक्षण उत्पाद, क्या प्रसंस्करण अनुकूलन का समर्थन करने के लिएः हाँ; नाममात्र clamping बलः 10000kN;टैंक में प्रभावी स्थान: 10000; चौड़ाईः 600; काटने वाली चाकू चौड़ाईः 600 मिमी; स्ट्रोकः 300 मिमी; शैलीः फ्रेम प्लेट; प्रभावी लंबाईः 7800 मिमी; ऑपरेशन मोडः हाइड्रोलिक; व्यासः 320 मिमी;
तकनीकी मापदंड
| प्रकार | XLB-Q1200 × 2700 × 1 | XLB-Q1300 × 4000 × 1 | XLB-Q1400 × 8000 × 1 | XLB-Q1600 × 8000 × 1 | XLB-Q1400 × 10000 × 1 |
| नाममात्र मोल्डिंग शक्ति (MN) | 10.00 | 16.00 | 34.00 | 45.00 | 52.00 |
| कार्यरत परत संख्या | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| गर्म प्लेट स्पेक्स ((मिमी) | 1200× 2700 | 1300× 4000 | 1400× 8000 | 1600× 8000 | 1400 × 10000 |
| पिस्टन स्ट्रोक (मिमी) | 300 | 300 | 400 | 500 | 500 |
| मुख्य मोटर शक्ति ((KW) | 5.5+5.5+75 | 5.5+5.5+75 | 37.5 | 49 | 52.5 |
| प्लेट रिक्ति (मिमी) | 250 | 300 | 200 | 250 | 250 |
| हीटिंग का तरीका | वाष्प | वाष्प | वाष्प | वाष्प | वाष्प |
| विन्यास | फ्रेम | फ्रेम | फ्रेम | फ्रेम | फ्रेम |
| कुल मिलाकर आकार (LxWxH) | 2700x1860x2600 | 3000x2100x3360 | 8000x2400x3800 | 2500x3100x8000 | 3520x2900x3550 |
| वजन ((किग्रा) | 26000 | 48000 | 121000 | 131000 | 150000 |
फ्लैट मोल्ड तापमान नियंत्रकः रबर वल्केनाइजेशन दक्षता में सुधार की कुंजी
1रबर वल्केनाइजेशन प्रक्रिया में, फ्लैट मोल्ड तापमान नियंत्रक की भूमिका को तेजी से महत्व दिया जाता है। यह सामान्य दबाव के तहत उच्च तापमान तक पहुंच सकता है,उच्च दबाव संचालन से होने वाली सुरक्षा समस्याओं से बचें, और उच्च दबाव के कारण गर्मी के नुकसान को कम करते हैं। यह न केवल प्रभावी ढंग से तैयार उत्पाद की सतह की गुणवत्ता में सुधार कर सकता है, बल्कि उत्पादन स्वचालन को भी महसूस कर सकता है, मोल्ड प्रीहीटिंग समय को कम कर सकता है,और इस प्रकार उत्पादन दक्षता में सुधार.
2फ्लैट मोल्ड तापमान नियंत्रक का डिजाइन थर्मल दक्षता और एकरूपता को ध्यान में रखता है।इसमें स्टेनलेस स्टील के उच्च तापमान वाले नली और उच्च शुद्धता वाले क्रिस्टलीय मैग्नीशियम ऑक्साइड पाउडर का उपयोग इन्सुलेशन सामग्री के रूप में किया जाता है।. थर्मल तेल प्रणाली स्टेनलेस स्टील F321 का उपयोग करती है, और हीटिंग तार Cr20Ni80 का उपयोग करता है। इन सामग्रियों को उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन और विश्वसनीयता सुनिश्चित करने के लिए चुना जाता है।
3फ्लैट मोल्ड तापमान नियंत्रक के नली का चयन करते समय, एक नली का उपयोग करने की सिफारिश की जाती है जो 350 डिग्री सेल्सियस तक गर्मी प्रतिरोधी है। इन नली में अच्छा तापमान और दबाव प्रतिरोध है,और कंपन ऊर्जा को भी अवशोषित कर सकता है, जो कंपन और शोर को कम करने में भूमिका निभाता है।
4फ्लैट मोल्ड तापमान नियंत्रक का रखरखाव और रखरखाव अपेक्षाकृत सरल है, जिसमें हीट ट्रांसफर मीडिया की नियमित प्रतिस्थापन, पाइपलाइनों की सफाई,हीटिंग पाइप और तेल पंपों का निरीक्षणइन उपायों से उपकरण के दीर्घकालिक स्थिर संचालन को सुनिश्चित करने, विफलता दर को कम करने और इस प्रकार उत्पादन दक्षता और उत्पाद की गुणवत्ता में सुधार करने में मदद मिलती है।


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