Cold Feed Extruder 35kw Motor 75mm Diameter sekrup

Ekstruder karet sekrup tunggal dengan diameter sekrup 75 mm diperkenalkan sebagai berikut:

- Prinsip kerja:
- Bahan karet masuk ke ekstruder dari hopper dan diangkut ke depan di sepanjang dinding dalam tong dengan memutar sekrup.efek kompresi dan perpindahan pada material, sehingga bahan secara bertahap menjadi plastik, meleleh, dan membentuk lebur seragam.
- Di bawah dorongan sekrup, bahan yang diekstrusi melalui kepala dan mati untuk membentuk bentuk yang dibutuhkan produk karet, seperti strip karet, tabung karet, dll
- Komposisi struktural:
- Sekrup: Ini adalah komponen inti dari ekstruder dengan diameter 75 mm. Sekrup biasanya memiliki pitch yang berbeda dan kedalaman alur untuk mewujudkan fungsi pengangkutan,mengompres dan memplastikkan bahan.
- Barel: Ini membungkus sekrup dan menyediakan ruang untuk plasticization dan pengangkutan bahan.Dinding dalam tong biasanya dirawat khusus dan memiliki ketahanan haus yang baik dan ketahanan korosi.
- Perangkat transmisi: Digunakan untuk mendorong sekrup untuk berputar, biasanya terdiri dari motor, pengurang, kopling, dll, untuk memberikan kecepatan dan torsi yang diperlukan untuk sekrup.
- Perangkat pemasangan: digunakan untuk menambahkan bahan karet ke ekstruder, yang umum termasuk hopper dan pemasangan.
- Die dan die: Die adalah komponen yang menghubungkan laras dan die, digunakan untuk mendistribusikan material yang terplastik pada die secara merata.
- Perangkat kontrol suhu: memanaskan atau mendinginkan tong,sekrup dan mati untuk mengontrol suhu material untuk memastikan bahwa material yang plasticized dan diekstrusi dalam kisaran suhu yang tepat.
- Karakteristik kinerja:
- Kapasitas ekstrusi: Diameter sekrup 75 mm menentukan bahwa ia memiliki kapasitas ekstrusi tertentu dan dapat memenuhi kebutuhan produksi skala tertentu.Volume ekstrusi per jam akan bervariasi tergantung pada jenis bahan karet, rumus dan proses parameter.
- Efek pelembab: Dengan desain sekrup yang wajar dan pengaturan parameter, bahan karet dapat diiris secara efektif,dikompresi dan diaduk untuk sepenuhnya memplastikkan bahan dan memastikan kualitas produk yang diekstrusi.
- Kemampuan beradaptasi: Dapat diterapkan pada pengolahan ekstrusi berbagai bahan karet, seperti karet alami, karet sintetis, dll.untuk bahan karet dengan kekerasan dan viskositas yang berbeda, efek ekstrusi yang lebih baik dapat dicapai dengan menyesuaikan parameter proses.
- Stabilitas: Selama operasi, dapat mempertahankan keadaan ekstrusi yang relatif stabil untuk memastikan akurasi dimensi dan stabilitas kualitas produk yang diekstrusi.
- Operasi dan pemeliharaan: Operasi relatif sederhana, dan operator yang terlatih dapat dengan mudah menguasai metode operasi peralatan.pemeliharaan peralatan relatif nyaman, yang nyaman untuk pembersihan harian, pelumasan dan inspeksi komponen.
- Bidang aplikasi:
- Produksi produk karet: Hal ini dapat digunakan untuk memproduksi berbagai strip karet, tabung karet, lembaran karet dan produk lain yang banyak digunakan dalam penyegelan, penyerapan kejut,isolasi dan bagian lain dalam otomotif, konstruksi, elektronik, mesin dan industri lainnya.
- Pengeboran ekstrusi karet: Dalam proses pembentukan ekstrusi karet, seperti ekstrusi profil karet dan lapisan kabel karet, ekstruder dapat memainkan peran penting.
- Produksi produk karet terus menerus: Ini cocok untuk produksi produk karet skala besar dan terus menerus, yang dapat meningkatkan efisiensi produksi dan mengurangi biaya produksi.