Extrusor de alimentación en frío 35kw Motor de 75 mm de diámetro de tornillo
La extrusora de caucho de tornillo único con un diámetro de tornillo de 75 mm se introduce como sigue:
- Principio de trabajo:
- El material de caucho entra en la extrusora desde la tolva y es transportado hacia adelante a lo largo de la pared interna del barril bajo la rotación del tornillo.efectos de compresión y agitación en el material, de modo que el material se plastifica gradualmente, se derrite y forma una fusión uniforme.
- Bajo el empuje del tornillo, el material es extrudido a través de la cabeza y el troquel para formar la forma deseada de productos de caucho, tales como tiras de caucho, tubos de caucho, etc.
- Composición estructural:
- tornillo: es el componente central de la extrusora con un diámetro de 75 mm. El tornillo suele tener diferentes anchos y profundidades de ranuras para realizar las funciones de transporte,compresión y plastificación del material.
- Barril: Envuelve el tornillo y proporciona espacio para la plastificación y el transporte del material.La pared interna del barril suele estar especialmente tratada y tiene buena resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión.
- Dispositivo de transmisión: se utiliza para hacer girar el tornillo, generalmente compuesto por un motor, un reductor, un acoplamiento, etc., para proporcionar la velocidad y el par requeridos para el tornillo.
- Dispositivo de alimentación: se utiliza para añadir materiales de caucho a la extrusora, los más comunes son las tolvas y los alimentadores.
- Matriz y matriz: La matriz es un componente que conecta el cañón y la matriz, que se utiliza para distribuir uniformemente el material plastificado en la matriz.
- Dispositivo de control de temperatura: calienta o enfría el barril,para controlar la temperatura del material, para asegurar que el material se plastifica y se extruye dentro del rango de temperatura adecuado.
- Características de rendimiento:
- Capacidad de extrusión: el diámetro de los tornillos de 75 mm determina que tiene una cierta capacidad de extrusión y puede satisfacer las necesidades de una producción a escala específica.El volumen de extrusión por hora variará según el tipo de material de caucho, fórmula y parámetros de proceso.
- Efecto plastificante: mediante un diseño razonable de los tornillos y la configuración de los parámetros, el material de caucho puede ser cortado eficazmente,comprimido y agitado para plastificar completamente el material y garantizar la calidad del producto extrudido.
- Adaptabilidad: puede aplicarse al procesamiento por extrusión de una variedad de materiales de caucho, tales como caucho natural, caucho sintético, etc.para materiales de caucho de dureza y viscosidad diferentes, se pueden lograr mejores efectos de extrusión ajustando los parámetros del proceso.
- Estabilidad: durante el funcionamiento, puede mantener un estado de extrusión relativamente estable para garantizar la exactitud dimensional y la estabilidad de calidad de los productos extrudidos.
- Funcionamiento y mantenimiento: La operación es relativamente sencilla y los operadores capacitados pueden dominar fácilmente el método de funcionamiento del equipo.el mantenimiento del equipo es relativamente conveniente, que es conveniente para la limpieza diaria, la lubricación y la inspección de componentes.
- Áreas de aplicación:
- Producción de productos de caucho: puede utilizarse para producir diversas tiras de caucho, tubos de caucho, láminas de caucho y otros productos que se utilizan ampliamente en selladores, amortiguadores,aislamiento y otras piezas del automóvil, construcción, electrónica, maquinaria y otras industrias.
- Moldeado por extrusión de caucho: en el proceso de moldeado por extrusión de caucho, como la extrusión de perfiles de caucho y el recubrimiento de cables de caucho, la extrusora puede desempeñar un papel importante.
- Producción continua de productos de caucho: Es adecuado para la producción continua y a gran escala de productos de caucho, lo que puede mejorar la eficiencia de la producción y reducir los costes de producción.
| El tipo | El XJ-65 | El XJ-115B | El XJ-120 | El XJ-150 | El XJ-200 |
| Diámetro del tornillo (mm) | 65 | 115 | 120 | 150 | 200 |
| Relación longitud/diámetro del tornillo ((L/D) | 4 | 4.8 | 4.6 | 4.43 | 4.35 |
| Relación de compresión | 1.3 | 1.34 | |||
| Velocidad de rotación pf tornillo r/min | 5.2-52 | 5.4 a 54 | 5.6-55. ¿Qué quieres decir?6 | 20 y 26 | 22.4-67. ¿Qué quieres decir?2 |
| Potencia del motor KW | Las demás: velocidad 7,5 kW |
Las demás: velocidad 22KW |
Las demás: velocidad 22KW |
Control de frecuencia 55 kW/ Conmutador de motor 8.3-55KW |
25-75Comutador de motor |
| Capacidad de producción en kg/h | Entre 50 y 80 | 100 a 420 | 100 a 450 | 700 a 1200 años | Entre 1500 y 2200 |
| Presión de desnivel (Mpa) | 0.2 a 0.3 | 0.4 a 0.6 | 0.2 a 0.4 | 0.6 | 0.6 a 0.8 |
| Presión del agua de refrigeración (Mpa) | 0.2 a 0.3 | 0.2 a 0.3 | 0.2 a 0.4 | 0.2 a 0.3 | 0.2 a 0.3 |
| En general:Llevo × ancho × altura ((mm) | 1750 × 550 × 1100 | 2390 × 760 × 1450 | 2427×750×1330 | Se trata de un sistema de control de las emisiones de gases. | 4564 × 1800 × 1750 |


Extrusor de alimentación en frío de diámetro de tornillo de 75 mm
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