複合ゴムシート冷却用冷水または空気循環ドラム冷却機
複合ゴムシート冷却用冷水循環ロールクーラー
製品紹介:
複合ゴム混合ロール冷却器は,ゴム混合プロセス中にロールを冷却するために使用される装置です.
1作業原理
ゴムを混ぜる際,ローラーは摩擦や切断により多くの熱を生成します.冷却機は,冷却液や空気やその他のメディアを循環させ,ローラー表面から熱を取り除きます.ゴム混合の質と効率を確保するために,ローラー温度を適当な範囲内にとどめる.
2特徴
1効率的な冷却: ローラー温度を迅速に低下させ,ゴムが過熱して性能に影響を及ぼすのを防ぐことができます.
2. 精度の高い温度制御: ロールの温度は,異なるゴム混合プロセス要件に応じて精度に制御できます.
3安定性:長期間の動作中に冷却効果の安定性を確保します.
4エネルギー節約と環境保護:先進的な冷却技術を活用してエネルギー消費を削減し,環境への影響を軽減します.
3応用分野
ゴム製品メーカー,タイヤ製造,ゴムチューブ製造,ゴムシール製造などで広く使用されています.ゴム混ぜる過程で信頼性の高い冷却保証を提供するために.
パラメーター:
| モデル | XPG-600 | XPG-600 | XPG-800 | XPG-900 | |
| 構造 | 床に立つタイプ | チェーンベルトタイプ | オーバーヘッドタイプ | オーバーヘッドタイプ | |
| 最大ゴムシート幅 (mm) | 600 | 600 | 800 | 900 | |
| ゴムシート厚さ (mm) | 4から10 | 2〜12 | 4から10 | 6 から 12 | |
| ゴムシート冷却後の室温よりも高い温度 (o C) | 10 | 10 | 15 | 5 | |
| 輸送機の線形速度 (m/min) | 3 から 24 | 3 から 24 | 3〜35 | 4から40 | |
| シート吊り鎖の線形速度 (m/min) | 0.82 | 鎖ベルト層: 5 | 0.117-117 | 4から40 | |
| シート吊りバーの吊り高 (m) | 1000〜1500 | 純 | 1000〜1500 | 1400 | |
| 冷却扇風機数 (セット) | 12 | 20 | 18〜26 | ||
| 総電源 (KW) | 13.7 | 28.8 | 18歳から34歳 | ||
| 総寸法 (mm) | L について | 1425 | 16800 | 26630 | |
| W | 4500 | 4700 | 3500 | ||
| H | 3405 | 3520 | 5630 | ||
選択する理由:
合適な複合ゴム混合ロール冷却機を選択する際には,以下の要素を考慮する必要があります.
I.冷却要件
1混ぜる過程で発生する熱量を決定します.混ぜる過程で熱が高くなった場合は,強い冷却能力を有する冷却器を選択する必要があります.
2. 必要な冷却速度を考慮する. 生産効率の高い要件のある場合,ローラー温度を迅速に低下させることができる冷却器を選択する必要があります.
II 冷却方法
1水冷却冷却器は冷却効率が高いが,水供給と排水問題,および機器の耐腐蝕性を考慮する必要があります.
2空気冷却冷却器はシンプルな構造で,保守が簡単ですが,冷却効果は比較的弱で,熱量が少ない場合に適しています.
3油冷却冷却器は安定した冷却効果を持っていますが,コストは高く,油の品質と密封に注意を払う必要があります.
4噴霧冷却器は均等に冷却されますが,冷却液の回収と放出は適切に処理する必要があります.
5複合冷却器は,複数の冷却方法の利点を組み合わせることができるが,構造は比較的複雑で,コストも高い.
III 機器の性能
1. 温度制御精度.ゴム性能に高い要求がある場合,高い温度制御精度を持つ冷却機を選択することが必要です.
2安定性と信頼性. 継続的な生産を確保するために,安定性と信頼性のある冷却機を選択します.
3. エネルギー節約と環境保護の性能. 冷却機のエネルギー消費量と環境への影響を考えます.エネルギー節約と環境に優しい機器を選ぶ.
IV 設備のサイズと設置要件
1生産現場の大きさと配置に応じて,適切なサイズで冷蔵庫を選択し,それを設置し使用できるようにします.
2固定基盤,パイプライン接続などが必要かどうかなど,冷却機の設置方法と要件を考慮します.
V. ブランドとアフターサービス
1ブランドの冷蔵庫を選んでください 品質と性能が保証されます
2製造者の販売後のサービスシステム,修理,保守,技術サポートなどを理解し,使用中に間に合うサービスを提供します.


ドラムクーラー 機械ゴムからバッチ
,複合ゴムシート ドラムクーラー
,空気循環ドラム冷却機
-
水力シリンダーに装着された4列のホットプレス成形機で,水で加熱または冷却できるホットプレートを使用してゴム拡張接頭を製造する.
ゴム伸縮継手用油圧式4列ホットプレス成形機 この油圧シリンダー搭載の 4 コラム式ホットプレス成形機は、水加熱/冷却熱板を備え、高品質のゴム伸縮継手の製造用に特別に設計されています。この機械は正確な温度と圧力制御を利用して、最適な加硫結果を保証します。 ゴム加硫プレス技術 ゴム平加硫プレスは、高度な熱と圧力技術を採用し、未加硫ゴム混合物に安定した三次元網目構造を形成します。このシステムは正確なパラメータ (温度: 140 ~ 180℃、圧力: 0.5 ~ 20MPa) 内で動作するため、一貫した物理的特性と優れた製品品質を保証します。 主なパフォーマンス機能 完璧な上型と下型の位置合わせを備え... -
半自動タイヤリサイクリングマシン 廃棄タイヤゴム粉末生産ライン
半自動タイヤリサイクル機 廃棄タイヤ&ゴム粉末生産ライン 製品説明: 廃棄タイヤゴム粉末生産ライン: 設備の紹介 廃棄されたタイヤゴム粉末の生産には,いくつかの段階があり,各段階において重要な役割を果たす異なる機器があります.: 1予備処理装置: 予備処理段階では,ゴミのタイヤを処理し,タイヤの内部にある内輪と鋼鉄線を取り除き,タイヤを粉々にします.予備処理段階では,以下の機器が使用されます.: タイヤリング切断機:タイヤの内輪を切断するために使われており,後の処理に便利です. タイヤのワイヤを引く機械:タイヤから鋼鉄線を取り出し,その後の粉砕過程で機器の磨きを軽減し,鋼鉄線を別々にリサイクル... -
110KW メインモーターパワー 電気加熱切断システムと55Lの混合容量を持つゴムネーダーマシン
110KWメインモーターパワーラバーニーダーマシン、電気加熱切断システムおよび55L混合容量 製品説明 ラバーニーダーマシンは、ゴムとプラスチック材料の効率的な混合のために設計された高品質の工業用機器です。重量9500KGのこの堅牢なマシンは、さまざまな製造環境での継続的な使用に安定性と耐久性を提供します。 強力なモーターと高度な技術を搭載したこのニーディングミキサーは、55 Lの混合容量を備えており、大量の材料を迅速かつ効果的に処理できます。マシンの切断システムは電気加熱を利用しており、最適な混合結果を得るための正確な温度制御を保証します。 ラバーニーダーマシンの重要な特徴の1つは、その用途...