EPDMゴムシールストリップの製造のためのゴム冷込みエクストルーダー

EPDMゴムシールストリップの製造のための低コストのゴム冷給圧機

EPDM密封帯の生産導入

 

EPDMゴムシールストリップの製造プロセスは主に以下のステップを含みます.

1原材料の調製
- **EPDMゴム**: 密封テープの使用要件に応じて,適切なムーニー粘度,エチレンおよびプロピレン含有量および第三モノマータイプを持つEPDMゴムを選択します.自動車のドアと窓のシールストリップは,しばしば40-60のムーニー粘度を持つEPDMゴムを使用します..
- **複合剤**: 複合剤,例えば,火熱剤,加速剤,抗酸化剤,補強剤,填料,軟化剤,色素を調製する.一般的に使用される火化剤には,硫黄と過酸化物が含まれる.強化剤は炭黒と白炭黒から選択できる.軟化剤にはサイクロヘキサン油とパラフィン油が含まれます.

2混ぜる
- **設備の選択**: 混合は内部ミキサーまたはオープンミキサーを使用して行うことができます.内部ミキサーは高い混合効率と良好な混合均一性を持っています.オープンミキサーは,混合状況を観察し,少量の複合剤を加えるのに便利です.
- **フィード順序**:内部ミキサーでは,通常最初にEPDMゴムが加えられ,次にアクティベーター,抗酸化剤,加速剤,強化剤,填料,軟化剤など,最後に vulkaniserが加えられます.オープンミキサーでEPDMゴムは通常最初にロールされ,次に上記の順序で複合剤を加えます.
- **プロセスのパラメータ制御**:内部ミキサーで混合するとき,ゴムの負荷容量,上ボルト圧,ローターの速度,混ぜる時間と温度が混ぜる効果に影響します例えば,混ぜる温度は通常80~120°Cで制御されます.開きミキサーで混ぜるとき,ロールピッチ,ロール温度,混ぜる時間とロール速度を合理的に調整する必要がありますローラー温度は通常40~60°Cです

3エクストルーション鋳造
- **挤出機の選択**: 切断面の大きさと密封テープの出力要求に応じて,適切な単スロープ挤出機または双スロープ挤出機を選択します.切断幅が小さい,出力要求が低いシールストリップ用単回螺旋式挤出機が選択できます.
- **模具設計**: 圧縮された密封条形とサイズに一致する圧縮模具を設計し,圧縮された密封条形が正確なサイズと滑らかな表面を有することを保証します.模具の流れチャネル設計は,不均等な流れやゴム材料の保持などの問題を避けるために合理的であるべきです..
- **プロセスのパラメータ制御**: 挤出温度は一般的に60~130°Cで制御され,体温は低く,頭と模具の温度は高くなります.エクストルーション速度は適度に速すぎるとシールストリップの表面が荒れ,サイズが不安定になり,遅すぎると生産効率が低下します.

4 vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation vulkanisation
硫黄 vulkanisation システム,過酸化物 vulkanisation システム,または樹脂 vulkanisation システムを使用することができます.硫黄 vulkanisation システムは,高速な vulkanisation 速度と低コストを持っています熱耐性と老化耐性が良好で,高熱耐性要求のシールストリップに適しています.
- ** vulkanisation equipment**: 一般的に使用される vulkanisation equipmentには, vulkanisation tank と flat vulcanizer が含まれる.バルカン化タンクは大規模生産に適しており,複数のシールストリップを同時にバルカン化することができます.平面火熱機は,小批量生産と複雑な形状のシールストリップに適しています.
- **プロセスのパラメータ制御**: vulkanisation の温度は一般的に 150~180°C の間で, vulkanisation の時間は,密封帯の厚さと vulkanisation システムに依存します.通常は数分から数十分まで圧力は通常0.5-1.5MPaです.低すぎる圧力は不完全な圧縮につながり,高すぎる圧力は密封条形を変形させることがあります.

5処理後
- **冷却と形付け**: vulkanized 密封条は冷却と形付けが必要で,これは自然冷却または水冷却によって行われます.水冷却は冷却速度が速いので,しかし,密封テープの内部ストレスを避けるために冷却速度を制御することが重要です.
- 切断と仕上げ: 冷却され形状付けられたシールストリップを指定された長さに切断し,シールストリップの長さが一貫しているようにするために高い切断精度で切断します.切断シールストリップは,ブールやフラッシュなどの欠陥を削除するために,完了.
- **検査と包装**: 製造されたEPDMゴムシールストリップの,外観品質,寸法精度,物理的特性およびその他の側面検査に合格したシールストリップは,プラスチック袋,紙箱など適切な包装材料で包装しなければならない.製品仕様などの情報で適切にラベルを付けなければならない.モデルと生産日

エクストルーション鋳造の特徴:

1模具設計における革新:
コンピュータシミュレーション技術 (CFD - 計算流体動力学など) を用いて,挤出模具の設計を最適化します.模具内のゴムの流れをシミュレートして,形状を調整します.ゴム流がより均一になり,過剰なまたは低い局所圧力を避けるために,模具の流通チャネルの大きさと粗さ.
調整可能な模具は,模具の多様性と適応性を向上させるために,異なるシールストライプ形状とサイズ要件に応じて迅速に調整できます.例えば,複雑な横切りの形状の密封帯用製造ニーズを満たすために,特定の範囲内で各部品のサイズを調整することができます.
 

2挤出プロセスのパラメータを正確に制御する:
高精度温度センサーと速度センサーを設置し,エクストルーション温度と速度をリアルタイムで監視し,正確に制御します.同時に,反応制御システムを使用して,圧縮プロセスパラメータの安定性を確保するために,センサーデータに従って,加熱とモーターの速度を時間内に調整します..
製造されたシールストリップの特定の種類に応じて,シールストリップの種類,サイズ,および圧出プロセスパラメータの関係について研究し,データベースを作成します.エクストルーションの品質と効率を改善するためにデータベースから最高のエクストルーションパラメータを呼び出す.
vulkanisation プロセスの改善
 

3 vulkanisation システムの最適化:
環境に優しい vulkaniser を使って,より厳格な環境保護要件を満たすために,伝統的な硫黄 vulkaniser を置き換えるような,新しい vulkanisation システムを開発する.同時に熱耐性や老化耐性を向上させるなど,よりよい vulkanisation 効果をもたらす可能性があります.
vulkanizers,加速器とアクティベーターの間のシネージを研究し,その比例と種類を調整して vulkanisationシステムを最適化し, vulkanisation温度と時間を削減します.生産効率を向上させる.
 

4バルカン化装置のアップグレード:
熱循環システムを持つ火熱タンクなどのエネルギー効率の高い火熱タンクの使用タンク内の温度分布をより均一にし,火化時間を短縮することができます.同時に,熱循環システムは熱エネルギーをリサイクルし,エネルギー消費を削減することができます.
平板型火熱機については,火熱圧と温度の精度と安定性を確保するために,自動圧力調節器と高精度温度調節器を設置する.さらにまた,多層フラットプレート vulkanizers は, vulkanisation の効率と設備の利用率を向上させるために使用できます.
 

製品パラメータ: