800トンの圧力ゴム・ヴァルカナイズ・マシンと,ゴム・フェンダー製造のためのホットプレス・モールディングマシン

800トンの圧力ゴム・ヴァルカナイズ・マシンと,ゴム・フェンダー製造のためのホットプレス・モールディング・マシン


 

1. 暖房装置
   • プレス は,通常,電気 の 暖房 装置,蒸気,熱油 を 通し て 暖房 装置 を 備える.熱 はプレス の プレン (プレス の 大きく 平ら な 表面) に 移さ れ て い ます.プレート は 熱 を 優しく 伝導 する 特質 を 備える 高品質 の 鋼 で でき て い ます. 温度はゴムの vulkanisation 温度範囲に達するために注意深く制御されています.例えば,ほとんどのゴムフェンダー vulkanisation は 140 - 160 °C の温度を必要とします.
2. 圧縮プロセス
   • 圧力をかけるために水力または機械的なシステムを使用する.水力システムは水力ポンプ,シリンダー,バルブ,ホースで構成される.圧力はゴム材料,形状の穴の中に置かれ,形状に適合し,ゴム分子が密接に接触することを保証する.これは,ゴム質量全体に均等に発生する vulkanisation 反応のために不可欠です.製造されているゴムフェンダーのサイズと種類に応じて数トンから数百トンまで,圧力が変動します.
3. vulkanisation 反応
   • 熱と圧力の結合作用下,硫黄や他の vulkanising 剤と反応する.この交差 結合 反応 は,機械 的 な 性能 が 比較的 劣る 柔らかい 柔軟 な 材料 から 頑丈 で 耐久 的 な 製品 に 変え て くれるゴム の 鎖 の 間 に 形成 さ れ て いる 交差 の 結びつき は,ゴム の フンダー に 特徴 的 な 強さ,弾性,磨損 や 環境 劣化 に 耐える 特性 を 与え て い ます.

1. プレート組成
   • プレート は 主要 な 熱 と プレス 表面 です. プレート は 均等 な 熱 分散 と 模具 に 均等 な 圧力 を 確保 する ため の 平行 調整 を 提供 する よう 設計 さ れ て い ます.プレート の 表面 は,通常,高品質 の 仕上げ を 得る ため に 精密 に 加工 さ れ て い ます熱と圧力の移転にも 滑らかな表面のゴムフェンダーも作れます
2. 水力系
   • 前述したように,液圧システムは重要な部品です.液圧ポンプは,シリンダーに必要な圧力を供給します. The cylinders are connected to the movable platen (usually the upper platen) and are responsible for the opening and closing of the press and the application of pressure during the vulcanization process液圧弁は,プレート運動と圧力適用の速度と力を調節するために液圧液の流れを制御します.
3. 菌類システム
   • 模具はゴムフェンダーの特定の形状と寸法に従って設計されます.通常 高強度 の 鋼 で 作られ,フェンダー の 正確 な 形成 を 保証 する 精密 な 機械 に 仕立て られ ます模具には,火化過程で発生する空気や揮発性物質の脱出を可能にするチャネルと通気口があります.これは,ゴムフェンダーに空気泡や空洞の形成を防ぐために重要です性能に影響する可能性があります.
4. 制御システム
   • プレスの制御システムはますます洗練されている.通常は,温度制御などの様々な操作を管理するためにプログラム可能な論理制御器 (PLC) を使用します.圧力調節操作者はタッチスクリーンインターフェースで 必要な火熱温度,圧力,時間を設定できます制御システムはまた,実際の動作パラメータを監視し,超温などの異常な状況の場合,アラームと安全シャットダウンを提供します超圧や機器の不具合

1. 海洋産業
   • ゴムフェンダー火熱型鋳造プレスは,船舶やドックのゴムフェンダーの幅広い種類を製造するために使用されます.このフェンダー は,船 が 停泊 する 時 の 衝撃 エネルギー を 吸収 する ため,ドック の 側面 や 船体 に 設置 さ れ ます円筒型フェンダー,アーチフェンダー,セル型フェンダーなど異なるドッキング状況と船舶のサイズに合わせて,これらのプレスを使って生産することができます..
2. 工業施設
   • 海上用途に加えて,衝撃吸収と構造の保護が必要な産業環境でも使用されています.重い機器や車両が移動する工場機械や建物の構造に損傷を防ぐために,このプレスを使ってカスタム製のゴムフェンダーやバンパーが作れます.

1. 品質管理
   • 温度と圧力,および vulkanisation プロセス中の時間の正確な制御は,一貫した製品品質を保証します.製造されたゴムフェンダーは,信頼性の高い機械的および物理的特性を持っています厳しい海洋環境での長期的機能に不可欠です
2. 効率性
   • 現代 の 発火 型 プレス は 高 生産 性 の 製造 に 用い られ て い ます.それ は 比較的 短い 時間 に 発火 過程 を 完了 し ます.防護具の大きさや複雑さに応じて自動制御システムは,手作業の需要を削減し,全体的な生産効率を高めます.
3. 汎用性
   • このプレスは,様々な種類とサイズのゴムフェンダーを生産するために調整できます. 模具を変更することで,様々な形や構成が達成できます.製造者が市場の多様なニーズを満たすことができるようにする.