새로운 합성 고무 혼합 및 추출기는 전통적인 고무 혼합 공을 대체합니다.
새로운 합성 고무 혼합 및 추출기는 전통적인 고무 혼합 공을 대체합니다.
제품 소개:
고무 혼합 라인 추출기는 다음과 같은 특성을 가진 고무 혼합 생산 라인의 핵심 장비입니다.
1구조적 구성:
- 스크루 조립:
- 재료 및 공정: 나사는 일반적으로 고품질의 합금강으로 만들어집니다. 특별한 열처리 및 표면 처리 과정을 거쳐 높은 경화, 강도 및 마모 저항성을 가지고 있습니다.그리고 고무 혼합 과정에서 엄청난 마찰과 절단력을 견딜 수 있습니다.예를 들어, 일부 나사 는 표면 경화력 및 부식 저항력을 향상시키기 위해 nitride 될 것입니다.
- 종류 및 설계: 단일 나사, 쌍 나사 및 다중 나사 등 다양한 종류의 나사가 있습니다. 다른 유형의 나사는 다른 고무 혼합 필요에 적합합니다.단일 나사 추출기는 간단한 구조와 저렴한 비용, 어떤 간단한 고무 혼합 및 진압 작업에 적합합니다. 쌍 나사 진압기는 더 나은 혼합 효과와 진압 안정성을 가지고 있습니다.그리고 고무의 효율적인 혼합과 진압을 달성 할 수 있습니다.; 멀티 스크루 추출기는 복잡한 고무 수식을 혼합하고 고성능 고무 제품을 생산하는 데 장점이 있습니다.
- 배럴:
- 재료 및 구조: 배럴은 일반적으로 고품질의 강철으로 만들어지며 내부 벽은 좋은 마무리 및 차원 정확성을 보장하기 위해 세밀하게 가공됩니다.배럴은 일반적으로 난방 및 냉각 장치가 장착되어 있습니다가열 방법은 전기 가열, 증기 가열 또는 열유 가열, 냉각 방법은 물 냉각 또는 공기 냉각을 포함한다.바럴의 온도는 고무 혼합 과정 요구 사항에 따라 정확하게 제어 할 수 있습니다., 고무가 적절한 온도 범위 내에서 혼합되고 압축되는 것을 보장합니다.
- 공급 포트: 공급 포트의 설계는 고무 원료가 배럴에 원활하게 들어갈 수 있도록 보장해야 하며, 공급 속도와 양을 제어할 수 있어야 합니다.일부 첨단 추출기 는 자동 공급 시스템 으로도 장착 되어 있다, 자동으로 설정 된 프로세스 매개 변수에 따라 공급 속도를 조정하여 생산의 자동화 및 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 도어 및 폼: 도어 는 배럴 과 폼 을 연결 하는 부분 이다. 그 기능 은 배럴 에 있는 혼합 고무 를 균일 하게 폼 으로 옮기는 것 이다.다이의 설계는 막힘이나 불균형 압력을 피하기 위해 고무의 원활한 흐름을 보장해야합니다.폼은 튀긴 고무 제품의 모양과 크기 요구 사항에 따라 설계되며 이는 튀긴 고무 제품의 모양과 차원 정확성을 결정합니다.
2작동 원칙:
- 혼합 과정: 고무 원료가 공급 포트에서 배럴에 들어가면 나사 회전 아래로 앞으로 이동합니다. 회전 나사 회전으로 절단이 발생합니다.고무 원료에 대한 압축 및 스트레칭 효과, 그래서 고무와 다양한 복합 물질 (충분 물질, 유연제, 화성제 등) 는 고무 혼합을 달성하기 위해 완전히 혼합됩니다. 혼합 과정에서,온도와 압력이 계속 변합니다., 그리고 고무의 혼합 효과와 품질을 보장하기 위해 난방 및 냉각 장치 및 나사 속도 조절에 의해 제어되어야합니다.
- 진압 과정: 혼합 고무는 나사 가압 하에 도어 에 들어가 그 후 폼 을 통해 진압 되어 원하는 모양 과 크기의 고무 제품 을 형성 한다.진압 과정에서, 고무 제품의 차원 정확성과 표면 품질을 보장하기 위해 도어와 폼의 압력이 안정적으로 유지되어야합니다.
3성능 장점:
- 효율적인 혼합 능력: 다양한 혼합 물질과 고무를 빠르고 균일하게 혼합하여 고무의 혼합 효율과 품질을 크게 향상시킬 수 있습니다.오픈 밀러와 같은 전통적인 혼합 장비와 비교하면, 추출기는 더 나은 혼합 효과를 가지고 고성능 고무 제품의 생산 요구 사항을 충족 할 수 있습니다.
- 정밀한 진압 제어: 진압 고무 제품의 모양, 크기 및 무게는 제품의 일관성 및 안정성을 보장하기 위해 정확하게 제어 할 수 있습니다.스크루 속도와 같은 매개 변수를 조정함으로써, 배럴 온도 및 압력, 진압 과정은 다른 고무 제품의 생산 요구 사항을 충족시키기 위해 정확하게 제어 할 수 있습니다.
- 연속 생산 용량: 연속 생산을 달성하고 생산 효율을 크게 향상시킬 수 있습니다.추출기는 중단없이 연속적으로 작동 할 수 있습니다., 장비의 시작 및 정지 수와 생산의 휴식 시간을 줄이고 생산 효율성과 장비 활용도를 향상시킵니다.
- 좋은 적응력: 그것은 다양한 유형과 포뮬레이션의 고무를 혼합하고 압축하기에 적합하며 광범위한 응용 분야를 가지고 있습니다.합성 고무 또는 고무 복합재료, 그들은 혼합되고 추출기를 통해 혼합되어 다양한 고무 제품을 생산 할 수 있습니다. 예를 들어 고무 튜브, 고무 장지, 고무 스트립, 고무 밀폐 등.
4운영 및 유지보수:
- 간편한 조작: 현대 고무 혼합 라인 익스트루더는 일반적으로 고급 자동 제어 시스템으로 장착되어 있습니다.그리고 장비는 자동으로 작동 할 수 있습니다조작 인터페이스는 친근하고 조작 및 마스터하기 쉽고 운영자에 대한 기술적 요구 사항을 줄입니다.
- 간편한 유지보수: 장비의 구조적 설계는 합리적이며 구성 요소 간의 연결과 해제도 편리합니다.매일 유지보수 및 유지보수를 위해 편리합니다예를 들어, 스크루와 배럴과 같은 주요 구성 요소는 정기적으로 검사, 청소 및 유지보수를 위해 쉽게 분리 및 설치 할 수 있습니다.밀폐 및 베어링과 같은 장비 착용 부품을 교체하는 것도 비교적 편리합니다., 장비의 유지 보수 시간과 비용을 줄입니다.
기술 매개 변수:
| 모델 | XJSZ-150 |
| 엑스트루더 부문 | |
| 나사 지름 | 150mm |
| 스크루 L/D 비율 | 12:1 |
| 나사 속도 | 2~45r/min |
| 엑스트루더 모터 파워 | 200Kw |
| 쌍둥이 로터 피더 섹션 | |
| 듀얼 로터 사양 | 2-φ200×500 |
| 듀얼 로터 속도 | 0°30r/min |
| 공급 포트 크기 | 500×180 |
| 호퍼 크기 | 800X800 |
| 듀얼 로터 구조 | 시어 타입 |
| 모터 전력 | 7.5kW |
| 출력 고무 판 크기 | 너비: 500-550mm 두께: 5-6m |
| 전체 차원 | L4200 × W1800 × H2000mm |
| 냉각수 용량 | 10t/h |
| 냉각 물 온도 | 25~30°C |


합성 고무 추출기
,새로운 합성 고무 추출기
,전통적인 고무 혼합 밀 extruder
-
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