PLC 제어 고무 바닥 타일 vulkanising 기계 고무 바닥 타일 만드는 기계

PLC 제어 고무 바닥 타일 vulkanising 기계, 고무 바닥 타일 만드는 기계

제품 소개

 

구조 및 구성 요소

• 메인 프레임: 보통 고강성 금속 구조물, 예를 들어 용접된 고품질의 철강으로 만들어집니다.전체 vulkanising 기계에 대한 안정적인 지원 및 vulkanised 제품의 차원 정확성을 보장5.
• 열판 시스템: 고품질의 합금강판으로 만들어진 뜨거운 판에는 내부에 난방 채널 또는 난방 요소가 있습니다.그것은 고무 바닥 타일의 균일 난방을 보장하기 위해 좋은 평평성과 열 전도성을 가지고 있습니다.5.
• 압력 시스템: 수압 실린더와 관련 수압 부품으로 구성되어 있으며, 수압 오일의 드라이브를 통해 엄청난 압력을 발생시키고 곰팡이와 고무 재료에 균등하게 압력을 가집니다.5.
• 곰팡이 시스템: 일반적으로 고강도, 마모에 저항하는 강철으로 만들어지는 폼은 고무 바닥 타일의 설계 요구 사항에 따라 처리됩니다. 그것은 단일 조각 또는 조합 유형이 될 수 있습니다.그리고 고무 재료의 정밀한 폼을 보장하기 위해 뜨거운 판과 압력 시스템과 밀접하게 일치합니다.5.
• 제어 시스템: 프로그래밍 가능한 논리 컨트롤러 (PLC) 를 기반으로 자동 제어를 실현 할 수 있습니다. 운영자는 터치 화면 또는 제어판을 통해 인화 과정 매개 변수를 입력 할 수 있습니다.5.

작동 원칙

• 먹이고 곰팡이를 닫는 방법: 먼저, vulcanizing 기계의 곰팡이에 미리 혼합 된 고무 원료의 특정 양을 배치. 다음 압력 시스템은 곰팡이를 닫는 것을 유도,곰팡이 구멍에서 고무 원료를 밀폐.
• 화산화 과정: 뜨거운 판 시스템 작동 시작, 폼과 고무 원료에 열을 전송. 설정 된 vulkanisation 온도 (일반적으로 140 ~ 180 °C 사이) 를 달성하면,고무 원료의 vulkanising 에이전트는 고무 분자와 화학적으로 반응하기 시작합니다.압력 시스템에서 가해지는 압력 (예를 들어 3 ~ 10MPa) 아래에서 고무 분자 사이의 교차 결합 반응은 가속화됩니다.
• 곰팡이 개척 및 제거: 융화 작업이 완료되면 압력 시스템은 압력을 풀고 뜨거운 판 시스템은 가열을 중단합니다.곰팡이가 열리고 vulcanized 고무 바닥 타일은 demolding 장치 또는 수동으로 곰팡이에서 제거됩니다.

장점

• 높은 제품 품질: 융화 기계는 융화 과정의 매개 변수와 생산 된 고무 바닥 타일의 강도, 탄력성,그리고 착용 저항, 높은 기준을 달성 할 수 있습니다5.
• 높은 생산 효율성: 높은 수준의 자동화로 연속 생산을 실현 할 수 있습니다. 많은 수의 고무 바닥 타일이 짧은 시간에 생산 될 수 있습니다.생산 효율을 높이고 생산 비용을 절감.
• 제품 다양성: 다양한 모양과 크기의 폼으로, vulkanising 기계는 다양한 패턴, 색상, 두께를 포함하여 다양한 고무 바닥 타일을 생산 할 수 있습니다.다양한 고객들의 개별적인 필요를 충족시키고, 반 미끄러기 및 다른 기능적 요구 사항의 다른 경우.

기술 매개 변수:

화산화 층 수 에 따라

• 단층 화산화 기계: 비교적 간단한 구조를 가지고 있으며 한 번에 고무 바닥 타일을 한 층만 화성화 할 수 있습니다.소량 생산 또는 생산 효율 요구 사항이 높지 않은 상황에는 적합합니다.2.
• 다층 화산화 기계 (이중층, 삼층 등): 여러 층의 고무 바닥 타일을 동시에 vulkanise 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.그 구조는 더 복잡하고 더 높은 정밀도와 더 발전된 제어 시스템을 필요로 합니다.2.

가열 방법 으로

• 증기 가열 화산화 기계: 고온의 증기를 발칸화 기계의 난방판에 삽입하여 가열됩니다. 증기 소스에 연결해야합니다.일반적으로 중앙 난방 또는 자체 공급 증기 보일러가있는 공장에서 사용됩니다.2.
• 전기 가열 밸칸화 기계: 전기 난방 원소를 사용하여 열을 발생시킵니다. 난방 속도는 상대적으로 빠르며 온도 조절 정확도는 높습니다.증기 파이프 라인 같은 복잡한 외부 시설이 필요하지 않으며 설치 및 사용이 쉽습니다., 증기 출처가 없는 생산 환경에 적합합니다2.
• 열 전달 오일 가열 화산화 기계: 열은 순환하는 열 전달 기름을 통해 난방판으로 전달됩니다. 안정적인 높은 온도를 제공 할 수 있습니다.더 높은 인화 온도를 필요로하는 고무 바닥 타일 생산에 적합합니다.2.

압력 생성 방법

• 수압 밸칸화 기계: 압력을 생성하기 위해 수압 시스템을 사용합니다. 압력은 정확하게 조정 될 수 있으며 큰 압력을 줄 수 있습니다.각종 두께와 크기의 고무 바닥 타일 생산에 적합합니다.2.
• 기계적 인 화산화 기계: 압력 장치에 가압을 생성하기 위해 기계적 전송 메커니즘을 통해 전력을 전달합니다. 이점은 간단한 구조와 비교적 저렴한 비용입니다.하지만 압력 조정 범위는 상대적으로 좁습니다., 기계 부품은 장기 사용 후 마모 될 수 있으며, 압력의 안정성과 정확성에 영향을 줄 수 있습니다.2.

자동화 정도

• 수동 밸칸화 기계: 수동 인산화 기계의 작동은 모든 링크를 완료하기 위해 수동 작동에 전적으로 의존합니다. 작업은 간단하며 장비 비용은 낮습니다.하지만 생산 효율은 낮습니다., 그리고 운영자의 경험과 기술에 대한 요구 사항은 높습니다.2.
• 반자동 밸칸화 기계: 반자동 vulkanising 기계는 온도와 압력의 자동 제어와 같은 일부 작동 링크의 자동화를 실현합니다.운영자는 먹이는 작업만 수행해야 합니다., 곰팡이 닫기, 곰팡이 열기, 그리고 재료 채취, 그리고 장비는 설정된 매개 변수에 따라 자동으로 vulcanize 할 수 있습니다2.
• 완전 자동 화성화 기계: 완전 자동 vulkanising 기계는 공급, vulcanization에 demolding까지 전체 생산 프로세스의 자동화를 실현 할 수 있습니다.그것은 효율적이고 지속적으로 고무 바닥 타일을 생산 할 수 있습니다 첨단 제어 시스템과 자동 장치2