Półautomatyczna linia recyklingu odpadów opon produkuje proszek gumowy o masie 0-200 z mocą 55-150 kW dla opon poniżej 1200 mm

Linia produkcyjna proszku z gumy opon jest kompleksowym systemem przekształcającym zużyte opony w wysokiej jakości proszek z gumy poprzez szereg specjalistycznych procesów i urządzeń.

• Maszyna do cięcia pierścieni opon: oddziela pierścienie wewnętrzne od pierścienia zewnętrznego opony
• Maszyna do ciągnięcia drutu: Wyciąga z opony drut stalowy
• Rozbiórka opon: przetwarza opony na większe bloki gumowe

• Szlifujący: wykonuje wstępne kruszenie bloków gumowych
• Średni krusznik: Dalej zmniejsza cząstki gumowe do mniejszych rozmiarów

• Separator magnetyczny: Usuwa drut stalowy przy użyciu siły magnetycznej
• Sorter włókien: oddziela włókna od cząstek gumowych
• Sorter przepływu powietrza: klasyfikuje cząstki gumowe według wielkości i klasy

Młyn gumowy: szlifuje cząstki poprzez obrócenie i wytłaczanie tarczy lub walców szlifujących

Ekran wibrujący: Filtruje proszek gumowy w celu osiągnięcia pożądanego rozmiaru cząstek

W pełni automatyczna maszyna do pakowania: Opakowania z proszku gumowego do przechowywania i transportu

Linia produkcyjna obejmuje przenośniki paskowe, sprzęt do usuwania pyłu, system spryskowania atomujący i system chłodzenia wodnym w celu zapewnienia efektywnego obróbki materiałów i zgodności z wymogami ochrony środowiska.

Dostępne w rozmiarach oczek 30-200, z jednolitym rozmieszczeniem cząstek, zapewniające spójne działanie w różnych zastosowaniach.

Niska gęstość dla lekkich produktów, doskonała płynność do łatwego przetwarzania i struktura powierzchni, która zwiększa przyczepność do innych materiałów.

Można je modyfikować w celu poprawy kompatybilności i rozproszalności z innymi materiałami poprzez specjalne zabiegi lub dodatki.

Proszek gumowy o wysokiej czystości z minimalnymi zanieczyszczeniami z powodu dokładnych procesów separacji podczas produkcji.

4-6 ton/godzinę, około 1500 ton rocznie przy wymaganiach obsługi ręcznej.

3Zwiększona automatyzacja i wydajność.

Do 20 000 ton rocznie z zaawansowaną automatyzacją i zoptymalizowanymi procesami produkcji.