Dòng tái chế lốp xe bán tự động sản xuất bột cao su lưới 0-200 với công suất 55-150 kW cho lốp xe dưới 1200mm

Dây chuyền sản xuất bột cao su từ lốp xe thải là một hệ thống toàn diện, chuyển đổi lốp xe đã qua sử dụng thành bột cao su chất lượng cao thông qua một loạt các quy trình và thiết bị chuyên dụng.

• Máy cắt vòng lốp: Tách vòng trong ra khỏi vòng ngoài của lốp
• Máy rút dây thép lốp: Chiết xuất dây thép từ lốp
• Máy băm lốp: Xử lý lốp thành các khối cao su lớn hơn

• Máy nghiền thô: Thực hiện nghiền sơ bộ các khối cao su
• Máy nghiền trung bình: Tiếp tục giảm kích thước hạt cao su xuống nhỏ hơn

• Máy tách từ: Loại bỏ dây thép bằng lực từ
• Máy phân loại sợi: Tách sợi ra khỏi các hạt cao su
• Máy phân loại luồng khí: Phân loại các hạt cao su theo kích thước và cấp độ

Máy nghiền cao su: Nghiền các hạt thông qua sự quay và ép của đĩa hoặc con lăn nghiền

Sàng rung: Lọc bột cao su để đạt được kích thước hạt mong muốn

Máy đóng bao tự động hoàn toàn: Đóng gói bột cao su để lưu trữ và vận chuyển

Dây chuyền sản xuất bao gồm băng tải, thiết bị hút bụi, hệ thống phun sương và hệ thống làm mát bằng nước để đảm bảo xử lý vật liệu hiệu quả và tuân thủ môi trường.

Có sẵn các kích thước 30-200 mesh, với sự phân bố hạt đồng đều để có hiệu suất ổn định trong các ứng dụng khác nhau.

Tỷ trọng thấp cho các sản phẩm nhẹ, độ linh động tuyệt vời để dễ dàng xử lý và cấu trúc bề mặt giúp tăng cường độ bám dính với các vật liệu khác.

Có thể được sửa đổi để cải thiện khả năng tương thích và khả năng phân tán với các vật liệu khác thông qua các phương pháp xử lý hoặc phụ gia đặc biệt.

Bột cao su có độ tinh khiết cao với tạp chất tối thiểu do các quy trình phân tách kỹ lưỡng trong quá trình sản xuất.

4-6 tấn/giờ, khoảng 1.500 tấn mỗi năm với yêu cầu vận hành thủ công.

3.000-5.000 tấn mỗi năm với tự động hóa và hiệu quả được cải thiện.

Lên đến 20.000 tấn mỗi năm với tự động hóa tiên tiến và quy trình sản xuất được tối ưu hóa.