Máy đúc thủy lực 5 lớp sưởi ấm điện hàm sử dụng cho sản xuất tay đạp
 

5 lớp điện sưởi ấm hàm máy đúc thủy lực cho sản xuất lốp xe

Bắt đầu sử dụng máy bơm:

I.Cấu trúc và thành phần
1. Phòng điều trị: Đây là bộ phận cốt lõi của bộ làm phấn 5 lớp. Có nhiều lớp khuôn để đặt bộ làm phấn trong buồng làm cứng.Nó thường được làm bằng vật liệu kim loại mạnh và có thể chịu được nhiệt độ cao và áp suất cao trong quá trình hóa thạch. Kích thước của buồng làm cứng được thiết kế theo kích thước và số lượng các lớp của đường chạy để đảm bảo rằng mỗi lớp của đường chạy có thể hoàn thành phản ứng vulkan hóa trong một không gian phù hợp.
2Hệ thống sưởi ấm:thường là hơi nước, tấm nóng hoặc sưởi ấm bằng điện. Để sưởi ấm bằng hơi nước, có một ống hơi nước đặc biệt được kết nối với tấm sưởi ấm của máy sấy lửa,và nhiệt của hơi nước được chuyển sang khuôn và bước chạy. Sản phẩm sưởi ấm bằng tấm nóng sử dụng các yếu tố sưởi ấm bên trong, chẳng hạn như dây kháng cự, để tăng nhiệt độ của tấm nóng và sau đó chuyển nhiệt sang đường chạy.Phương pháp sưởi ấm bằng điện có đặc điểm tốc độ sưởi nóng nhanh và kiểm soát nhiệt độ chính xácNhiệt độ được kiểm soát chính xác bằng cách lắp đặt nhiệt cặp điện trong khuôn hoặc tấm sưởi ấm.
3Hệ thống áp suất: bao gồm hệ thống thủy lực hoặc hệ thống áp suất cơ học.Hệ thống thủy lực vận chuyển dầu thủy lực đến xi lanh thủy lực thông qua một máy bơm thủy lực để tạo ra đủ áp lực trên đường chạyHệ thống áp suất cơ học sử dụng các cơ chế truyền tải cơ học, chẳng hạn như vít, hạt, vv, để chuyển đổi chuyển động xoay của động cơ thành chuyển động tuyến tính,do đó áp dụng áp lực lên đường chạyKích thước áp suất có thể được điều chỉnh theo các yêu cầu về vật liệu và quy trình của đường chạy, thường từ một vài MPa đến hàng chục MPa.
4. Hệ thống điều khiển: Đây là phần quan trọng để đảm bảo hoạt động bình thường của máy bơm.Nó có thể là một hệ thống điều khiển tự động dựa trên PLC (Programmable Logic Controller) hoặc một hệ thống điều khiển điện đơn giản. Hệ thống điều khiển có thể kiểm soát chính xác các thông số như thời gian thêu, nhiệt độ và áp suất.như thời gian hóa thạch có thể chính xác đến giây, nhiệt độ có thể chính xác đến độ Celsus, và áp suất có thể chính xác đến MPa. Trong quá trình vulkan hóa,Hệ thống điều khiển theo dõi các thông số này trong thời gian thực và điều chỉnh chúng theo các giá trị được đặt.
 

II. Nguyên tắc hoạt động
Đầu tiên, các đường chạy không bị bốc thạch được đặt trong khuôn nhiều lớp của máy bốc thạch.nâng nhiệt độ trong buồng vulkan hóa lên nhiệt độ cần thiết cho việc vulkan hóa đường chạyĐồng thời, hệ thống áp lực cũng bắt đầu áp lực,mà sẽ hoạt động đồng đều trên mỗi lớp của khuôn đường chạy, thường trong phạm vi 2-10MPa.
Dưới nhiệt độ và áp suất thích hợp, các phân tử cao su trong đường chạy phản ứng hóa học với chất bôi phấn, một quá trình được gọi là bôi phấn.Quá trình hóa thạch liên kết các chuỗi phân tử của cao su, do đó thay đổi các tính chất vật lý và hóa học của cao su, chẳng hạn như cải thiện độ cứng, chống mòn và độ đàn hồi của cao su.Thời gian hóa thạch khác nhau tùy thuộc vào các yếu tố như độ dày của đường chạy và công thức cao suVí dụ, đối với đường chạy dày hơn và công thức cao su có chứa các chất phụ gia đặc biệt, thời gian hóa thạch có thể dài hơn.
Sau khi hoàn thành việc thêu đốt, hệ thống áp suất và hệ thống sưởi ấm sẽ dần ngừng hoạt động, nhiệt độ của buồng thêu đốt sẽ giảm,và áp lực sẽ được giải phóngSau đó, các đường vuốt có thể được lấy ra, và các đường vuốt này có thể được sử dụng để sản xuất lốp hoặc lắp ráp các sản phẩm cao su khác.
 

III.Lợi thế ứng dụng
1. Cải thiện hiệu quả sản xuất: Máy bơm 5 lớp có thể bơm 5 lớp bơm cùng một lúc, cải thiện đáng kể hiệu quả sản xuất so với máy bơm một lớp.Trong các ngành công nghiệp đòi hỏi một lượng lớn đường chạy, chẳng hạn như sản xuất lốp xe, có thể nhanh chóng cung cấp đường chạy hóa để đáp ứng nhu cầu của dây chuyền sản xuất.
Đảm bảo sự nhất quán chất lượng sản phẩm: Vì nhiều lớp đường chạy được thêu đồng thời trong cùng một máy thêu, dưới cùng nhiệt độ, áp suất, thời gian và kiểm soát các tham số khác,chất lượng của mỗi lớp đường chạy có thể được đảm bảo tương đối nhất quánBằng cách này, trong các quy trình tiếp theo như lắp ráp lốp xe, các vấn đề về chất lượng sản phẩm do sự khác biệt về chất lượng đường chạy có thể được giảm thiểu.
2. Tiết kiệm không gian và năng lượng:So với việc sử dụng nhiều máy bơm một lớp, máy bơm 5 lớp chiếm ít không gian hơn.vì cấu trúc tổng thể của buồng thêu là tương đối nhỏ gọn và mất nhiệt tương đối nhỏ, năng lượng có thể được tiết kiệm đến một mức độ nhất định.


Các thông số kỹ thuật:
 

5 - Hướng dẫn sản phẩm của máy ép làm cứng đường chạy lốp lốp lớp:

1. Các biện pháp phòng ngừa an toàn

• Trước khi sử dụng máy ép làm cứng, điều quan trọng là các nhà khai thác đã được đào tạo chuyên nghiệp và quen thuộc với các quy trình hoạt động và các biện pháp phòng ngừa an toàn của thiết bị.
• Thường xuyên kiểm tra hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống sưởi ấm, v.v. của thiết bị để đảm bảo rằng tất cả các thành phần hoạt động bình thường.
• Trong quá trình vận hành, nghiêm ngặt cấm chạm vào bất kỳ bộ phận chuyển động nào như tấm nóng và xi lanh thủy lực với bất kỳ bộ phận nào của cơ thể để tránh tai nạn như bỏng hoặc chích thương.
• Trong quá trình làm nóng và áp suất của máy ép cứng, theo dõi chặt chẽ tình trạng hoạt động của thiết bị.ngay lập tức ngừng hoạt động và thực hiện các biện pháp thích hợp.

2. Thông tin tổng quan về thiết bị

3Cấu trúc thiết bị

• Khung: Nó được hàn bằng thép chất lượng cao và có đủ sức mạnh và độ cứng để chịu được áp lực và trọng lượng trong quá trình thêu.
• Bảng nóng: Bảng nóng là một trong những thành phần chính của máy in làm cứng. Nó được làm bằng tấm thép hợp kim chất lượng cao và bề mặt được xử lý đặc biệt,cung cấp khả năng dẫn nhiệt tốt và chống mònCác yếu tố sưởi ấm được lắp đặt bên trong tấm sưởi nóng, và nhiệt có thể được chuyển đến cao su của đường chạy lốp xe thông qua hơi nước, dầu chuyển nhiệt hoặc sưởi ấm điện.
• Lanh thủy lực: Lanh thủy lực là thành phần cung cấp áp suất vulkan hóa.Nó được làm bằng thép cường độ cao với hiệu suất niêm phong tốt để đảm bảo sự ổn định và độ tin cậy của áp suất.
• Hệ thống điều khiển: Hệ thống điều khiển áp dụng điều khiển PLC, cho phép hoạt động tự động và điều khiển chính xác.và thời gian thông qua màn hình cảm ứngHệ thống sẽ tự động điều khiển quá trình thêu hóa theo các thông số đặt.

4Phương pháp hoạt động

5.1 Chuẩn bị

• Kiểm tra xem tất cả các thành phần của thiết bị có bình thường không, bao gồm các tấm nóng, xi lanh thủy lực, hệ thống điện, hệ thống thủy lực, hệ thống điều khiển nhiệt độ, v.v.
• Chuẩn bị các bước chạy và khuôn lốp cao su để được bốc thạch và đảm bảo rằng kích thước và thông số kỹ thuật của các bước chạy và khuôn lốp phù hợp với máy ép cứng.
• Thiết lập nhiệt độ, áp suất, thời gian và các thông số khác của máy ép cứng theo các yêu cầu của quá trình hóa thạch của đường chạy lốp cao su.

5.2 Lắp đặt nấm mốc

• Lắp đặt khuôn trên các tấm nóng của máy ép làm cứng và đảm bảo rằng khuôn được lắp đặt vững chắc và đặt chính xác.
• Đặt các ruy lốp cao su vào khuôn và chú ý đến vị trí và hướng đặt đúng của các ruy lốp.

5.3 Quá trình hóa thạch

• Khởi động hệ thống thủy lực và hệ thống sưởi ấm của máy ép làm cứng và thực hiện các hoạt động tăng nhiệt độ và áp suất theo các thông số được đặt.Trong quá trình tăng nhiệt độ, theo dõi chặt chẽ sự thay đổi nhiệt độ để đảm bảo sự gia tăng nhiệt độ trơn tru và đồng đều.
• Khi nhiệt độ và áp suất đạt được các giá trị được thiết lập, máy ép làm cứng bước vào giai đoạn thêu đốt nhiệt độ và áp suất không đổi.người vận hành phải thường xuyên kiểm tra tình trạng hoạt động của thiết bị để đảm bảo rằng các thông số như nhiệt độ, áp suất, và thời gian vẫn ổn định.
• Sau khi thời gian hóa thạch kết thúc, máy nén tự động ngừng làm nóng và áp suất và bước vào giai đoạn làm mát.đảm bảo thông gió tốt của thiết bị để tăng tốc độ làm mát của đường chạy lốp.

5.4 Xóa khuôn

• Khi các làn da lốp xe đã được làm mát đến nhiệt độ phòng, mở các khuôn của máy ép cứng và lấy ra các làn da cao su hóa thạch.Cẩn thận để tránh làm hỏng đường chạy lốp và khuôn.
• Làm sạch khuôn và tấm nóng của máy ép làm cứng để loại bỏ cao su và mảnh vụn còn lại và chuẩn bị cho việc thêu tiếp theo.

6. Bảo trì và Dịch vụ

6.1 Bảo trì hàng ngày

• Sau mỗi ngày làm việc, hãy làm sạch bề mặt và bên trong máy nén để loại bỏ bụi, dầu, mảnh vụn, v.v.
• Kiểm tra xem các cọc kết nối của mỗi bộ phận có bị lỏng hay không.
• Kiểm tra mức dầu và nhiệt độ dầu của hệ thống thủy lực. Nếu mức dầu là không đủ, thêm dầu thủy lực một cách kịp thời. Nếu nhiệt độ dầu quá cao, bạn có thể sử dụng các loại dầu khác nhau.dừng máy và để nó nguội xuống.

6.2 Bảo trì thường xuyên

• Thực hiện kiểm tra toàn diện của máy ép làm cứng một lần một tuần hoặc một lần một tháng, bao gồm sự phẳng của các tấm nóng, hiệu suất niêm phong của xi lanh thủy lực,và hiệu suất cách nhiệt của hệ thống điện.
• Thực hiện bảo trì lớn của máy ép cứng một lần mỗi sáu tháng hoặc một lần một năm. Thay thế các bộ phận dễ bị tổn thương như dầu thủy lực, niêm phong và các yếu tố sưởi ấm,và thực hiện một cuộc đại tu toàn diện và gỡ lỗi thiết bị.