Máy trộn cao su cao su 110L có thể trộn cao su với độ cứng 80 Shore A và góc nghiêng 140 °

Máy trộn cao su áp suất thấp 110L có thể trộn cao su với độ cứng tối đa 80 Shore A

Giới thiệu chung:

Nguyên tắc hoạt động

• Hệ thống áp suất khí áp xuống: Thiết bị khí nén tạo ra áp suất xuống, tác động đến con ram của máy xay. Trong quá trình trộn, áp suất giúp phá vỡ và sắp xếp lại các chuỗi phân tử cao su,thúc đẩy sự trộn đồng đều của các phụ gia khác nhau với cao su và cải thiện hiệu ứng trộn.
• Xúc xoáy rotor: Các rotor bên trong máy quay với một tốc độ và hướng cụ thể để cắt, xáo trộn và ép vật liệu cao su.và chế độ hợp tác lẫn nhau của các rotors ảnh hưởng đến hiệu quả trộn và chất lượng, liên tục xoay, gấp và kéo dài vật liệu cao su trong buồng trộn để đạt được sự phân tán đồng đều của các thành phần khác nhau.

Đặc điểm cấu trúc

• Phòng trộn: Thông thường là một cấu trúc rỗng có lớp vỏ, qua đó phương tiện làm mát hoặc sưởi ấm có thể được truyền để kiểm soát nhiệt độ trong quá trình trộn.bọc bằng crôm cứng, hoặc được lót bằng vật liệu chống mòn để ngăn ngừa sự dính và mòn vật liệu.
• Máy quay: Phần trên cơ thể cánh trục xoắn ốc và góc cánh được hàn bằng hợp kim chống mài mòn để cải thiện khả năng chống mài mòn và tuổi thọ của các rotor.Các lưỡi máy quay có một hình dạng cụ thể và góc xoắn ốc để tăng cường cắt và trộn hiệu ứng.
• Cấu trúc niêm phong: Sử dụng một thiết bị niêm phong hiệu quả để ngăn ngừa rò rỉ vật liệu cao su trong quá trình trộn,đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị và sự sạch sẽ của môi trường làm việc.
• Hệ thống điều khiển khí: Được điều khiển bởi các hướng dẫn PLC, một xi lanh không khí hai chiều điều khiển chuyển động lên xuống của ram.ram trên có thể được nâng lên tự động hoặc bằng tay nếu cần thiết để bảo vệ động cơ khỏi quá tải.

Các thông số kỹ thuật

• Khối pha trộn: 110L khối lượng làm việc, và tổng khối lượng là khoảng 250L.
• Năng lượng động cơ: Thông thường khoảng 185kW.
• Năng lượng động cơ nghiêng: Khoảng 4 - 5.5kW.
• Tốc độ xoay của rotor: Tốc độ xoay phía trước và phía sau là khoảng 30 / 24.5 r/min.
• Áp suất không khí nén: ≥ 1,5 m3/phút.
• Áp suất nước làm mát: 0,3 - 0,4 MPa (đối với trộn cao su).
• Áp lực của hơi nóng: 0,5 - 0,8 MPa (đối với trộn nhựa).

Hoạt động và bảo trì

• Hoạt động: Trước khi khởi động máy, cần phải kiểm tra xem các thành phần khác nhau có trong tình trạng bình thường, liệu áp suất không khí, áp suất nước và điện áp đáp ứng các yêu cầu của quy trình,và liệu hệ thống đo nhiệt độTrong quá trình hoạt động, vật liệu nên được thêm theo đúng các yêu cầu của quy trình và trình tự được chỉ định.,và áp suất và nhiệt độ nên được kiểm soát trong phạm vi thích hợp2.
• Bảo trì: Kiểm tra thường xuyên sự hao mòn của các rotor, hiệu suất niêm phong của thiết bị niêm phong và hoạt động của các hệ thống điều khiển khí và điện.Làm sạch buồng trộn và bề mặt của các rotor kịp thời sau mỗi lần sử dụng để ngăn ngừa dính vật liệu và ăn mònThay thế các bộ phận mòn trong thời gian để đảm bảo hoạt động bình thường của thiết bị.