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Extrudeuse à chaleur à froid contrôlée par PLC
Extrudeuse à chaleur à froid contrôlée par PLC
Voici une comparaison détaillée demachines à extruder à froidpour la transformationLe produit est fabriqué à partir d'un matériau d'une teneur en dioxyde de carbone inférieure ou égale à 0,6 mg/kg.), y compris les principales considérations techniques et les exigences spécifiques à l'application:
Extrudeuses à froid pour l'EPDM, le caoutchouc butyle (IIR) et le caoutchouc naturel (NR)
| Paramètre | Le PDEP | Le caoutchouc butyle (IIR) | Le caoutchouc naturel |
|---|---|---|---|
| Type d'extrudeuse | Alimentation typiquement froide (long L/D) | Alimentation à froid (conception modifiée) | Alimentation froide (commune) ou alimentation chaude |
| Conception de vis | - Longue L/D (12:1 à 20:1) - Compression élevée.8Je vous en prie.5Je vous en prie. - sections de mélange pour l'uniformité |
- L/D moyen (10:1 ∼15:1) - Compression modérée (1.5Je vous en prie.0Je vous en prie. - Faible cisaillement pour éviter la dégradation |
- L/D standard (10:1 ∼16:1) - Compression modérée (1.6Je vous en prie.2Je vous en prie. - Bon mélange pour les composés NR |
| Contrôle de la température | - Il faut un refroidissement précis (l'EPDM est sensible à la chaleur) - Zones de fût: 60°C à 100°C |
- basses températures de traitement (70°C à 90°C) - Évitez la surchauffe (l' IIR se dégrade facilement) |
- températures plus élevées (80°C à 110°C) - Le NR circule mieux quand il est chaud. |
| Système d'aliments | - Alimentation forcée (EPDM est collant) - Les rouleaux pré-briseurs sont facultatifs |
- Matériau collant: alimentation en bélier ou gorge d'alimentation en rainures | - Trémie d'alimentation standard (NR est facile à traiter) |
| Les principaux défis | - Faible débit de fusion (besoin de haute pression) - Emprisonnement de l'air (dégazage nécessaire) |
- Faible perméabilité (trappe l'air) - Taux d'extrusion faibles |
- Viscosité élevée (nécessite une conception de vis appropriée) - Risque de brûlure |
| Produits typiques | - Sceaux automobiles - Membranes de toiture - Les joints de climatisation |
- Couches intérieures de pneus - bouchons pharmaceutiques - Amortisseurs de vibrations |
- Pistes de pneus - Les bandes transporteuses - Des tapis en caoutchouc |
| Exigences particulières | - Extrudeuse sous vide pour évacuation d'air - Surface lisse du canon |
- Vitesse de vis lente (éviter la chaleur de cisaillement) - vis/baril poli |
- revêtements antiadhésifs (le NR a tendance à adhérer) |
Les principaux enseignements
-
Pour les appareils de traitement des déchets:
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Il faut des vis à haute pression et un dégazage sous vide.
-
Il faut un refroidissement précis pour éviter les brûlures.
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-
Extrudeuses de caoutchouc butyle (IIR):
-
Conception critique à faible cisaillement (IIR se dégrade facilement).
-
Les vitesses d'extrusion lentes améliorent la qualité du produit.
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Pour les appareils de traitement des déchets:
-
Les extrudeuses à froid fonctionnent, mais les antiadhésifs aident.
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Des températures plus élevées améliorent le débit, mais nécessitent un contrôle des brûlures.
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Recommandations concernant les équipements
-
Pour l'EPDM: choisir une extrudeuse à chaud sous vide avec une longue vis L/D (par exemple, 18:1).
-
Pour le caoutchouc butyle: opter pour une vis à faible compression (1.5(') avec zones à température contrôlée.
-
Pour NR: l'extrudeuse à froid standard fonctionne, mais une zone d'alimentation avec rainures améliore la production.
Voulez-vous des modèles de machines spécifiques ou des détails supplémentaires sur les configurations des vis?
Dans quelles industries le caoutchouc est-il principalement utilisé pour l'alimentation à froid?
Les extrudeuses à chaleur froide en caoutchouc sont largement utilisées dans les industries où une extrusion précise, efficace et continue du caoutchouc est requise.
1. Industrie automobile
-
Étanchéité et joints: EPDM pour les joints de porte/fenêtre, joints de climatisation.
-
Tubes et tuyaux: Silicone (MQ), NBR ou FKM pour le carburant, le liquide de refroidissement et les conduits d'air.
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Amortisseurs de vibrations: NR ou IIR pour les supports et les boîtiers du moteur.
2Fabrication de pneus
-
Pistes et parois latérales des pneus: mélanges NR, SBR et BR pour l'extrusion à froid.
-
Enveloppes intérieures: caoutchouc butyle (IIR) pour la rétention d'air dans les pneus sans tube.
3. Construction et infrastructures
-
Membranes de toiture: EPDM pour les feuilles imperméables.
-
Joints de dilatation: CR ou NBR pour les joints de pont/route.
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Isolation des câbles: EPDM ou XLPE pour les câbles ignifuges.
4Produits de caoutchouc industriel
-
Cintures transportatrices: NR/SBR pour les mines et la logistique.
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Couvertures à rouleaux: PU ou NBR pour machines d'impression/emballage.
5Applications médicales et alimentaires
-
Tubes en silicone: cathéters biocompatibles, tubes IV.
-
Ceintures transportatrices alimentaires: composés en caoutchouc approuvés par la FDA.
6. pétrole et gaz
-
Sceaux et anneaux d'étanchéité: FKM/NBR pour la résistance aux produits chimiques et aux huiles.
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tuyaux offshore: CR/CSM pour une résistance à l'eau salée et aux UV.
7Produits de consommation
-
Chaussures: SBR/NR pour les semelles de chaussures.
-
Produits sportifs: NR pour les poignées de vélo, tapis de yoga.
Pourquoi les nourrir à froid?
✔ Efficacité énergétique ️ Pas besoin de préchauffer.
✔ La polyvalence des matériaux
✔ Précision ️ Meilleur contrôle pour les profils complexes (par exemple, joints, tuyaux).
Les industries qui évitent l'alimentation à froid: les applications de vulcanisation à haute température (HTV) peuvent préférer l'alimentation à chaud.
Vous avez besoin de détails sur un secteur spécifique?
Mr. Alexey Pan
General Manager
- E-mail: info@beishunchina.com
- Téléphone: +86 15154222850
- WhatsApp: 8615154222850
-
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Beishunrubbermachine
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