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Extrusor de alimentação a frio de EPDM/borracha butílica/NR com controlo automático de temperatura por PLC
Extrusor de alimentação a frio de EPDM/borracha butílica/NR com controlo automático de temperatura por PLC
Esta é uma comparação detalhadaExtrusores de alimentação a friopara transformaçãoEPDM, borracha butílica (IIR) e borracha natural (NR)), incluindo considerações técnicas essenciais e requisitos específicos de aplicação:
Extrusores de alimentação a frio para EPDM, borracha butílica (IIR) e borracha natural (NR)
| Parâmetro | EPDM | Borracha butílica (IIR) | Borracha natural (NR) |
|---|---|---|---|
| Tipo de extrusora | Alimento tipicamente frio (L/D longo) | Alimentação a frio (concepção modificada) | Alimento frio (comum) ou alimento quente |
| Projeto de parafusos | - L/D longo (12:1 a 20:1) - Alta compressão.81 ¢2.5- Não, não. - Secções de mistura para uniformidade |
- L/D médio (10:1 ∼15:1) - Compressão moderada (1.512h:0- Não, não. - Baixo corte para evitar a degradação |
- L/D padrão (10:1-16) - Compressão moderada (1.61 ¢2.2- Não, não. - Boa mistura para compostos NR |
| Controle de temperatura | - Requer um arrefecimento preciso (EPDM é sensível ao calor) - Zonas de barril: 60°C a 100°C |
- Temperaturas de processamento baixas (70°C a 90°C) - Evitar o sobreaquecimento (a IIR degrada- se facilmente) |
- Temperaturas mais elevadas (80-110°C) - NR flui melhor quando quente |
| Sistema de alimentação | - Alimentação forçada (EPDM é pegajoso) - Rolamentos pré-quebradores opcionais |
- Material pegajoso: alimentador de carneiro ou garganta de alimentação com ranhuras | - Tropa de alimentação padrão (NR é fácil de processar) |
| Os principais desafios | - Falta de fluxo de fusão (precisa de alta pressão) - Encurralamento de ar (desgaseamento necessário) |
- Baixa permeabilidade (atrapa ar) - Taxas de extrusão lentas |
- Alta viscosidade (necessita de um design de parafuso adequado) - Risco de queimaduras |
| Produtos típicos | - Selo automóvel - Membranas para telhados - Juntas de climatização |
- Revestimentos interiores dos pneus - rolhas farmacêuticas - Amortizadores de vibrações |
- Pistas de pneus. - Cintas transportadoras - Tapetes de borracha |
| Requisitos especiais | - Extrusora a vácuo para remoção de ar - Superfície lisa do cano |
- Velocidade lenta do parafuso (evitar calor de cisalhamento) - Parafuso/barril polido |
- Revestimentos antiaderentes (NR tende a aderir) |
Principais conclusões
-
Extrusores de EPDM:
-
Requer parafusos de alta pressão e descarga de gás a vácuo.
-
Precisa de arrefecimento preciso para evitar queimaduras.
-
-
Extrusores de borracha butílica (IIR):
-
Design crítico de baixa redução de cisalhamento (IIR degrada-se facilmente).
-
A velocidade de extrusão lenta melhora a qualidade do produto.
-
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Extrusores de borracha natural (NR):
-
Os extrusores normais de alimentação a frio funcionam, mas as características antiaderentes ajudam.
-
Temperaturas mais elevadas melhoram o fluxo, mas exigem controle de queima.
-
Recomendações de equipamento
-
Para EPDM: Escolha uma extrusora de alimentação a frio a vácuo com um parafuso L/D longo (por exemplo, 18:1).
-
Para a borracha butil: optar por um parafuso de baixa compressão (1.5(') com zonas de temperatura controlada.
-
Para NR: funciona a extrusora de alimentação a frio padrão, mas uma zona de alimentação com ranhuras melhora a produção.
Deseja modelos específicos de máquinas ou mais pormenores sobre as configurações dos parafusos?
Em que indústrias é utilizado principalmente o refrigerante de borracha?
As extrusoras de alimentação a frio de borracha são amplamente utilizadas em indústrias onde é necessária extrusão de borracha precisa, eficiente e contínua.
1Indústria automóvel
-
Segamentos e juntas: EPDM para vedações de portas/janela, juntas de climatização.
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Tubos e tubos: Silicone (MQ), NBR ou FKM para combustível, refrigerante e dutos de ar.
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Amplicadores de vibração: NR ou IIR para os suportes e buchas do motor.
2Fabricação de pneus
-
Pistas e paredes laterais dos pneus: misturas de NR, SBR e BR para extrusão a frio.
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Revestimentos internos: borracha butílica (IIR) para retenção de ar nos pneus sem tubos.
3Construção e Infraestruturas
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Membranas de telhado: EPDM para chapas impermeáveis.
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Junções de expansão: CR ou NBR para vedações de pontes/estradas.
-
Isolamento de cabos: EPDM ou XLPE para cabos resistentes ao fogo.
4Produtos industriais de borracha
-
Cintas transportadoras: NR/SBR para mineração e logística.
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Revestimentos de rolos: PU ou NBR para máquinas de impressão/embalagem.
5Aplicações médicas e alimentares
-
Tubos de silicone: cateteres biocompativeis, tubos intravenosos.
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Cintos transportadores de alimentos: compostos de borracha aprovados pela FDA.
6. Petróleo e Gás
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Seal & O-Rings: FKM/NBR para resistência a produtos químicos/óleo.
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Tubos offshore: CR/CSM para resistência à água salgada/UV.
7. Bens de consumo
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Calçado: SBR/NR para sola de calçado.
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Produtos desportivos: NR para alças de bicicleta, tapetes de ioga.
Por Que Alimentar a Frio?
✔ Eficiência energética ️ Não é necessário pré-aquecimento.
✔ Versatilidade dos materiais
✔ Precisão melhor controlo para perfis complexos (por exemplo, vedações, mangueiras).
Indústrias que evitam alimentação a frio: Aplicações de vulcanização a alta temperatura (HTV) podem preferir alimentação a quente.
Precisas de detalhes sobre um sector específico?
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