Industrielle Silikon-Extrudermaschine EPDM NBR-Extrudermaschinengummi

Industrielle hohe technische Gummiextruder-Maschine der Mikrowellen-EPDM/NBR/Silicone mit Vulkanisierungs-Tunnel

Anwendung

Die Gummiextrudermaschine wird hauptsächlich für verschiedene Arten von Gummidichtungen, Gummiprofile, Gummibördeln, alle Arten Gummischlauch (Autogummischlauch, verstärken Gummischlauch, heterogene Art Gummischlauch), Silikonkautschukmaterialien benutzt. Die Gummiextrudermaschine funktioniert leistungsfähig. Wenn der Gummiextruder funktioniert, wird der Gummi mithilfe des Schraubenziehers gerührt, gemischt und plastifiziert, dann gemischt worden und plastifiziert. Dann bewegt sich er auf die Richtung der Mechanik, und dann wird das Produkt vom Würfelkopf verdrängt.

Arbeitsverfahren der Gummischlauchextruderfertigungsstraße
1.Extrusion des Gummis

2.extruder.

3.After die Zugkraft.

4.Knitting.

5.Traction.

6.Extrude das Gummiäußere Rohr des rohres.

Übertragung 7.Traction und automatischer Ausschnitt.

Kernladung 8.The.

9. Hochdruckvulkanisierung.

Ziehen 10.Core.

Endprodukt 11.A.

Maschinenspezifikation kalte Zufuhr-der Gummiextruder-Maschine

Produktbeschreibung

1. Die Schraube wird von den Materialien 38CrMoAIA mit Nitridtiefe 0.5-0.7mm und Härte HV950-1000 hergestellt.

2. Die Zuführwalze des Extruders wird aus einem hinteren Körper, einer vorderen Buchse und einer hinteren Buchse verfasst. Die Struktur ist eine Mantelroheisenart.

3. Hinterer Körper uilizes gegossenen Stahl. Er enthält einen Hohlraum, in dem verteilender Wasserkanister der Temperaturüberwachung für das Abkühlen des hinteren Körpers durchfließen. Darüber hinaus werden Buchsen- und Fütterungsgeräte auch innerhalb des hinteren Körpers gesetzt.

4. Buchsen werden von den Materialien 38CrMoAIA hergestellt. Die interne Oberflächenhärte ist HRC65-70 mit einer harten Schichtstärke von 0.5-0.7mm

5. Das Fütterungsgerät wird aus einer Fütterungsrolle, einer Fütterungsrollenabdeckung, einem Lagergestell, Gangpaaren, einem Lager und einem Gummiwalzenmesser verfasst.

Fütterungsrollenoberfläche wird mit einem Verhärtungsprozeß behandelt. Die Außenseite der Fütterungsrolle wird mit einer Gummirückholabflussrinne an beiden Enden ausgerüstet, um zu verhindern, dass Gummi die Stützlager einträgt. Ein Gummiwalzenmesser wird auch zur Verfügung gestellt, um Gummimaterialien auf der Rollenzylinderoberfläche zu reiben. Das Messer wird auf dem Rollenzylinder mit justierbarem Abstand geregelt.

Fütterungsmund wird gedreht, um sich zu öffnen. Die Fütterungsrollen kennzeichnen Fettschmierung, um optimale Wirksamkeit zu erzielen.

6. Rollenzylinder nimmt Materialien 38CrMoAIA an. Seine Oberfläche wird durch eine Nitrierungsbehandlung verarbeitet. Die interne Oberflächenhärte ist HRC65-70. Die harte Schichttiefe ist 0.5-0.7mm. Entlang der Zylinderoberfläche gibt es axialen Weg für verteilendes Wasser der Temperaturüberwachung, das für die Heizung und das Abkühlen des Zylinders dient.

7. Reduzierer kennzeichnet verhärtete Gänge mit einer waagerecht ausgerichteten Genauigkeit mit 6 Getrieben. Der Reduzierer wird auch mit einer Zahnradpumpe mit einer Druckumlaufschmierung ausgerüstet, die die Funktion des Sprühens und Ölkühlung hat.