Mehrfachheizungsmethode Elektro-MC-Kalenderung der Reifenlauffläche

Der Kautschukkalender hat einen spezifischen Betriebsvorgang, der Folgendes umfasst:

Vorbereitung vor dem Beginn

1. Ausrüstungskontrollen: Vor dem Anfahren des Kalenders ist es wichtig, die Komponenten wie Rollen, Getriebe, Abstandsvorrichtungen, Temperaturregelungssysteme usw. sorgfältig zu überprüfen.für jede Lockerung oder Beschädigung. Stellen Sie sicher, daß sie fest miteinander verbunden sind und daß die Oberfläche der Rolle sauber und glatt ist, ohne Schutt oder Beschädigung. Andernfalls würde es helfen, wenn Sie sie rechtzeitig reinigen und reparieren.
2. Materialvorbereitung: Stellen Sie sicher, dass die zu kalendernden Kautschukrohstoffe genaue Formeln haben und gleichmäßig gemischt werden.Bereiten Sie Hilfsstoffe wie Zusatzstoffe und Füllstoffe entsprechend den Produktionsanforderungen vor, und prüfen, ob ihre Qualität den Anforderungen entspricht.
3. Einstellung der Parameter: Zur Herstellung von Gummiprodukten ist die Rollengeschwindigkeit, der Rollenabstand, die Arbeitstemperatur,und andere Parameter sollten im Kontrollsystem gemäß den Spezifikationen und Prozessanforderungen festgelegt werdenBei der Herstellung von Gummiblechen ist beispielsweise der Abstand zwischen den Rollen nach den Anforderungen an die Dicke der Bleche festzulegen.und die geeignete Arbeitstemperatur variiert je nach Gummitypen, die genau eingestellt werden muss.

Betriebsbeginn

1. Start des Getriebesystems: Schalten Sie zunächst das Transportsystem des Kalenders ein, damit sich die Walze langsam dreht.Überprüfen Sie, ob sich die Walze reibungslos dreht, und stellen Sie sicher, dass keine ungewöhnlichen Geräusche oder Vibrationen auftretenWenn irgendwelche Anomalien auftreten, stoppen Sie die Maschine sofort und prüfen Sie die Ursache.
2. Vorwärmung der Walze: Während die Walze rotiert, starten Sie das Temperaturregelungssystem, um die Walze allmählich auf den entsprechenden Verarbeitungstemperaturbereich vorzuwärmen.Kontinuierliche Überwachung der Temperaturänderungen, um sicherzustellen, dass die Temperatur innerhalb eines Bereichs von 50-150 °C gleichmäßig und stabil steigt, abhängig von der Art des Gummis und des Verfahrens.

Betrieb des Kalenderprozesses

1. Zuführen: Sobald die Walze die eingestellte Temperatur erreicht hat und sich reibungslos dreht, werden die Gummi-Rohstoffe langsam und gleichmäßig in die Zuführung zwischen den Walzen eingespeist.Zur Vermeidung der Anhäufung von Kautschuk oder zur Beeinträchtigung der Produktionseffizienz, sollte die Fütterungsgeschwindigkeit moderat sein.
2. Kalenderungsanpassung: Während des Kalenderungsprozesses überprüfen Sie kontinuierlich die Qualität der kalenderten Gummiprodukte wie Dicke, Breite, Blasen, Verunreinigungen,oder andere Maßgenauigkeit, um Abweichungen zu erkennen und Korrekturmaßnahmen zu ergreifenBeobachten Sie auch den Gummibetrieb zwischen den Rollen und stellen Sie sicher, dass er gleichmäßig gestreckt und gepresst wird.
3. Qualitätsüberwachung: Kontinuierliche Überprüfung der Qualität der Kautschukprodukte und Analyse der Ursache bei Qualitätsproblemen.Angemessene Korrekturmaßnahmen wie die Anpassung der Prozessparameter, Reinigungsgeräte usw.

Abschaltvorgang

1. Stoppen des Fütterungsvorgangs: Wenn die Fertigung abgeschlossen ist oder die Fertigung ausgesetzt werden muss, wird zunächst das Füttern der Walzen abgebrochen und der verbleibende Gummi zwischen den Walzen weiter kalandern lassen.
2. Kühlrolle: Senken Sie die Temperatur allmählich, indem Sie die Heizfunktion der Temperaturregelung ausschalten und bei Bedarf die Kühlfunktion einschalten.Dies hilft, Schäden an der Walze aufgrund langfristiger hoher Temperatur zu vermeiden.
3. Das Getriebesystem stoppen: Nachdem die Rolle bis zu einem gewissen Grad abgekühlt ist und der gesamte Gummi abgegeben wurde, müssen Sie das Getriebesystem des Kalenders stoppen, um die Rotation der Rolle zu stoppen.
4. Reinigung der Ausrüstung: Reinigt den Kalender nach dem Herunterfahren gründlich, indem ihr den Gummi und andere Reststoffe entfernt, die auf der Walzfläche, dem Zuführungs- oder Entladungsschacht verbleiben.und andere Teile der Anlagen, und bereiten sich auf den nächsten Start vor.