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ISO-Standard 55L Gummimischkammer Gummimischer für das Mischen von Butylkautschuk / Naturkautschuk / Styrolbutadiengummi
Product Summary
ISO-Standard 55L Gummi-Mischkammer Gummi-Mischgerät für die Vermischung von Butylgummi/Naturgummi/Styrol-Butadiengummi Kautschuk Interner Mischer - Grundstruktur Der geschlossene Gummimixer wird kurz "interner Mixer" genannt, der hauptsächlich zur Plastifizierung und Mischung von Gummi verwendet ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO/CE
Modellnummer:
X ((S) N-55×30
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 Satz
Price:
Verhandlungsfähig
Zahlungsbedingungen:
T/T,L/C
Versorgungsfähigkeit:
30 Sets
Produktbeschreibung
ISO-Standard 55L Gummi-Mischkammer Gummi-Mischgerät für die Vermischung von Butylgummi/Naturgummi/Styrol-Butadiengummi
Kautschuk Interner Mischer - Grundstruktur
Der geschlossene Gummimixer wird kurz "interner Mixer" genannt, der hauptsächlich zur Plastifizierung und Mischung von Gummi verwendet wird.Ein interner Mischer ist eine Maschine mit einem Rotorpaar mit einer bestimmten Form und relativer Rotation, der Polymermaterialien in geschlossenem Zustand mit einstellbarer Temperatur und Druckzeit intermittierend verplastet und mischt.Zuführ- und Pressenvorrichtung, Entladevorrichtung, Getriebevorrichtung und Maschinenbasis.
Grundstruktur
Ein interner Mischer besteht in der Regel aus einem internen Mischer, zwei relativ rotierenden Rotoren, oberen und unteren Schubschrauben, Temperaturmesssystem, Heiz- und Kühlsystem, Abgassystem,SicherheitsvorrichtungDie Oberfläche des Rotors hat spiralförmige Gräben, deren Anzahl zwei, vier, sechs usw. beträgt.mit einer Breite von nicht mehr als 20 mm,, und es gibt zwei Arten: den Tangentialtyp und den Mesh-Typ.die hauptsächlich zur Messung der Temperaturänderung im internen Mischer während des Mischens verwendet werdenDie Heiz- und Kühlsysteme dienen hauptsächlich der Steuerung der Temperatur des Rotors und der Innenwandfläche der Mischkammer.
Technische Parameter:
| Modell | X(S)N - 10 × 32 | X(S)N - 20×32 | X ((S) N - 35 × 30 | X ((S) N - 55 × 30 | X(S)N - 75×30 | X(S) N - 110 × | X(S) N - 150 |
|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Gesamtvolumen | 25 L | 45 L | 75 L | 125 L | 180 L | 250 L | 325 L |
| Arbeitsmenge | 10 L | 20 L | 55 L | 75 L | 110 L | 150 L | 35 L |
| Antriebsmotor | 15 kW | 30 kW | 55 kW | 75 kW | 110 kW | 185 kW | 220 kW |
| Neigungswinkel | 140° | 140° | 140° | 140° | 140° | 140° | 140° |
| Rotorgeschwindigkeit (Vorder/Hinter) | 32/23,5 R/min | 32/25 R/min | 30/24,5 R/min | 30/24,5 R/min | 30/24,5 R/min | 30/24,5 R/min | 30/24,5 R/min |
| Abmessungen (LWH) (mm) | 258013002280 | 263015202550 | 320019002950 | 328019303070 | 333026203340 | 393030003660 | 420033003900 |
| Gewicht (Kg) | 3300 | 4500 | 6500 | 7800 | 10500 | 14500 | 19500 |
Funktion des inneren Gummimixers:
Der Zweck der Plastifizierung von Kautschuk besteht darin, die Makromolekülkette von Kautschuk durch mechanische, thermische, chemische und andere Wirkungen zu verkürzen.so dass der Kautschuk vorübergehend seine Elastizität verliert und seine Plastizität erhöht, um den Prozessanforderungen im Herstellungsprozess gerecht zu werden.
Zum Beispiel: um das Mischmittel leicht zu mischen, leicht zu kalendieren und auszudrücken, das geformte Muster klar zu sein, die Form stabil zu sein, die Flüssigkeit des gepressten und injizierten Gummis zu erhöhen,Der Kautschuk soll leicht in die Faser eindringen., und verbessern die Löslichkeit und Haftung des Gummis.
Natürlich sind einige Gummisorten mit geringer Viskosität und konstanter Viskosität manchmal nicht unbedingt plastisiert, einheimischer Standard-Granularaber, Standard-Malaysischer Gummi (SMR).
Die Plastifizierung von Rohkautschuk durch internes Mischer gehört zur Hochtemperaturplastifizierung, wobei die niedrigste Temperatur über 120°C liegt, in der Regel zwischen 155°C und 165°C.
Der Rohkautschuk wird in der inneren Mischhöhle einer hohen Temperatur und starken mechanischen Wirkung ausgesetzt, was zu einer starken Oxidation führt und eine ideale Plastizität in kurzer Zeit erzielen kann.Die wichtigsten Faktoren, die den internen Mischer für die Verplastung von Rohkautschuk beeinflussen, sind:
1. technische Leistung der Ausrüstung, wie Drehgeschwindigkeit usw.,
2- Prozessbedingungen wie Zeit, Temperatur, Winddruck und Kapazität usw.
Die Plastifizierung von Kautschuk hängt eng mit seiner chemischen Zusammensetzung, seiner molekularen Struktur, seinem Molekülgewicht und seiner Molekülverteilung zusammen.Aufgrund der unterschiedlichen Eigenschaften von Naturkautschuk und synthetischem Kautschuk hinsichtlich Struktur und LeistungIn der Regel ist es leichter, Naturkautschuk zu plastifizieren, während es schwieriger ist, synthetischen Kautschuk zu plastifizieren.Isoprenkautschuk und Chloroprenkautschuk ähneln dem Naturkautschuk, gefolgt von Styrolbutadiengummi und Butylkautschuk, und Nitrilkautschuk ist am schwierigsten.
Die Plastizität von Rohkautschuk hängt mit der Schwierigkeit des gesamten Herstellungsprozesses des Erzeugnisses zusammen.und wirkt sich direkt auf die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Gummis und die Leistungsfähigkeit des Produkts aus.
Wenn die Plastizität des Rohkautschums zu hoch ist, werden die physikalischen und mechanischen Eigenschaften des vulkanisierten Kautschums verringert.Es wird Schwierigkeiten bei der späteren Verarbeitung verursachen., wodurch es schwierig ist, den Gummi gleichmäßig zu mischen, und die Oberfläche des Halbzeugs ist bei Kalenderung und Extrudierung nicht glatt, und die Schrumpfgeschwindigkeit ist groß.Es ist schwierig, die Größe des Halbzeugs zu kontrollieren.Bei der Kalanderung ist der Gummi auch schwer in den Stoff zu reiben, wodurch der Gummivorhang abschält, was die Haftung zwischen den Stoffschichten erheblich verringert.
Die Ungleichmäßigkeit der Plastizität führt zu Inkonsistenzen in der Verfahrensleistung und in den physikalischen und mechanischen Eigenschaften des Gummis und beeinträchtigt sogar die inkonsequente Leistung des Produkts.die Plastizität von Rohkautschuk richtig zu beherrschen, ist ein Problem, das nicht ignoriert werden kann.
Produkt-Details
Hervorheben:
Butylkautschukmischer
,Naturkautschukmischer
,Styrol-Butadiol-Gummimixer
Heating Method:
Elektrische Heizung
Motor Power:
75 kW
Tilting Angle:
140°
Mixing Time:
8-10 Minuten
Word Volume:
55 L
Mixing Volume:
250 L
Discharge Method:
Hydraulische Neigung
Mixing Method:
Banbury-Typ
Machine Type:
Gummikneter
Capacity:
55 L
Rotor Type:
Zwei Flügelrotor/vier Flügelrotor
Top Bolt Type:
Doppelzylinder-Hydraulikantrieb
Cutting System:
Heizluftschneidsystem
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