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X(S) N-110L Energiesparender innerer Gummi-Mixer: Einsparung von Arbeitskräften, geringe Ausfallrate, ununterbrochener Betrieb.
Product Summary
X(S)N-110L Energiesparender Gummi-Innenmischer Fortschrittliche Gummimischgeräte, die auf Arbeitsersparnis, niedrige Ausfallraten und unterbrechungsfreien Betrieb in industriellen Anwendungen ausgelegt sind. Häufig gestellte Fragen Modellauswahl Welche Standardvolumenmodelle haben Sie? Wie wähle ich ...
Basic Properties
Place of Origin:
Qingdao
Markenbezeichnung:
Beishun
Certification:
ISO9001/CE
Modellnummer:
X ((S) N-110×30
Trading Properties
Minimum Order Quantity:
1 SATZ
Price:
Verhandlungsfähig
Versorgungsfähigkeit:
10 Sätze/45 Tage
Produktbeschreibung
X(S)N-110L Energiesparender Gummi-Innenmischer
Fortschrittliche Gummimischgeräte, die auf Arbeitsersparnis, niedrige Ausfallraten und unterbrechungsfreien Betrieb in industriellen Anwendungen ausgelegt sind.
Häufig gestellte Fragen
Modellauswahl
Welche Standardvolumenmodelle haben Sie? Wie wähle ich das richtige Modell aus?
Standardvolumen: 10 l, 35 l, 55 l, 75 l, 110 l, 150 l, 200 l. Das Ladungsgewicht der Charge beträgt 70–85 % des Kammervolumens.
- 10 l/35 l für Labortests und kleine Chargen
- 55L/75L für mittelgroße Gummifabriken
- 110L-200L für die Produktion von Reifen, Förderbändern und Massenmischungen
Tropfenmischer vs. Kippmischer?
Drop-Typ:Bodenaustragstür, Anschluss an Zweiwalzenmühle für kontinuierliche automatische Linie, hohe Leistung.
Kipptyp:Die gesamte Kammer lässt sich zum Entladen kippen, geringe Kosten, einfacher Formelwechsel für kleine Werkstätten.
Kipptyp:Die gesamte Kammer lässt sich zum Entladen kippen, geringe Kosten, einfacher Formelwechsel für kleine Werkstätten.
Unter Druck stehender Stößel oder druckloser Mischer?
Druckzylinder:Bietet starke Kompression und Scherung, hervorragende Rußdispersion und kürzere Mischzyklen.
Drucklos:Nur für Silikon und füllstoffarmes Gummi in heller Farbe, geringere Effizienz.
Drucklos:Nur für Silikon und füllstoffarmes Gummi in heller Farbe, geringere Effizienz.
Rotor- und Mischprozess
Rotortypen und Anwendung?
- Zweiflügelrotor:Universell einsetzbar für NR, NBR, EPDM, kostengünstig
- Vierflügeliger Hochleistungsrotor:Stärkere Scherung, ideal für hochrußhaltiges und wiederaufbereitetes Gummi, 20 % höhere Mischeffizienz
- Edelstahlrotor:Für Silikon- und Farbgummi, keine Verschmutzung, einfache Reinigung
Normaler Mischtemperaturbereich für verschiedene Kautschuke?
| Gummityp | Temperaturbereich |
|---|---|
| NR/NBR | 95-120℃ |
| EPDM | 110-135℃ |
| Silikon | 80-110℃ |
| Wiedergewonnener Gummi | 130-150℃ |
Weiße Flecken und schlechte Füllstoffverteilung?
Unzureichender Staudruck, verschlissener Rotor mit großem Spalt, falsche Zuführreihenfolge, kurze Mischzeit, verstopftes Kühlwasser.
Gummi verbrennt beim Mischen?
Kühlwassertemperatur senken, Chargengewicht reduzieren, Hochtemperatur-Mischzeit verkürzen, Rotorgeschwindigkeit verlangsamen, verstopften Kühlkreislauf reinigen.
Hydraulik- und Pneumatikfehler
Der Stößel hebt sich langsam und der Druck ist niedrig?
Wenig oder verschmutztes Hydrauliköl, verschlissene Ölpumpe, defektes Überdruckventil, undichte Zylinderöldichtung, unzureichender Luftdruck für pneumatisches Modell.
Die Auswurftür lässt sich nicht dicht abdichten und es tritt Materialleck aus?
Abgenutztes Verschleißblech an der Tür, unzureichender Schließzylinderdruck, Gummireste kleben an der Auslassöffnung, Endschalter versetzt.
Starke Vibrationen und ungewöhnliche Geräusche?
Beschädigtes Lager, unausgeglichenes Rotorspiel, lose Ankerschraube, defektes Untersetzungsgetriebe, plötzliche starke Belastung durch den Gummiblock.
Automatische Steuerung
Funktionen des SPS-Automatikmischers?
Speichert Dutzende Mischrezepte und regelt automatisch Zufuhr, Ram-Druck, Rotorgeschwindigkeit, Temperatur und Mischzeit. Echtzeit-Datenkurvenaufzeichnung für hochwertige Rückverfolgbarkeit.
Kann mit einer vollautomatischen Mischlinie mithalten?
Ja, passt zu automatischem Wiegesystem, Rußförderung, Chargenzuführung, Zweiwalzenmühle, Kühllinie und Gummischneider für eine vollautomatische Compoundierlinie.
Wartung und Verschleißteile
Verschleißteile & Austauschzyklus?
Rotorverschleißplatten, Dichtungsplatte der Auslasstür, Ram-Öldichtungen, Hydraulikdichtungen, Lager, Dichtungsringe.
- Bei 24h Dauerbetrieb alle 6-12 Monate austauschen
- 12–18 Monate bei intermittierender Produktion
Checkliste für die tägliche Wartung?
Kohlenstoff- und Gummirückstände in der Mischkammer reinigen, Kühlwasserlecks prüfen, Lager und Untersetzungsgetriebe schmieren, Hydraulikölstand überwachen, Staubentfernungsvorrichtung reinigen.
Getriebeölwechselzyklus?
Alle 6 Monate für kontinuierliche Produktion; 12 Monate bei intermittierendem Gebrauch, Tankverunreinigungen beim Ölwechsel filtern.
Anpassung und After-Sales
Kundenspezifische Optionen verfügbar?
Korrosionsschutzmischer aus Edelstahl, explosionsgeschützter Motor, verbessertes Kühlsystem, Hochdruckkolben, geschlossene automatische Pulverförderung, kleiner Labor-Innenmischer.
Garantie & Lieferzeit?
1 Jahr Garantie auf die gesamte Maschine (ausgenommen Verschleißteile: Verschleißteile, Öldichtungen).
- Standardmodelle: Lieferzeit 3–10 Tage
- Große maßgeschneiderte Produktionslinie: 20-40 Tage
Produkt-Details
Hervorheben:
Energieeinsparender innerer Gummimixer
,Maschine für das Kneten von Gummi mit geringer Ausfallrate
,ununterbrochene Betriebsmaschine für Gummi-Kneter
Production Products:
Gummidichtung
Pinching Total Cubage:
250 l
Reducer:
Hartzahnrad
Power:
5.5-160 KILOWATT
Material:
Hochwertiger Legierungsstahl
Capacity:
50-120 kg pro Charge
Mixing Capacity:
110
Operatingtemperature:
bis zu 250 ° C.
Frequency:
50Hz
Driving Motor Power:
185 kW
Machine Type:
Gummi-Knetmaschine
Local Service Location:
China
Discharge Method:
Pneumatisch/hydraulisch
Process Material:
Alle Arten von Materialien
Key Selling Points:
Hohe Produktivität
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