エネルギー効率の良い自動化ゴムバッチ冷却機
エネルギー効率の良い自動化ゴムバッチ冷却機
設備の紹介
ゴム混ぜバッチ冷却器は,混ぜた後ゴム材料を冷却するために特に使用される装置で,ゴム加工業界で広く使用されています.この装置の詳細な紹介です:
主要な特徴
効率的な冷却
The optimized multi-layer cooling channel and the high-efficiency circulation system using stainless steel chains ensure rapid cooling of the rubber material and increase the mixing speed of the rubber
均一冷却
適切に設計された冷却経路と温度制御センサーシステムは,ガム材料の均質な冷却を保証し,不均等な温度低下やその他の温度差を回避します.
自動制御
装置はPLC自動制御システムで装備されている.自動に冷却速度と温度を調整することができます 異なる加工の要件を満たすためにゴムの厚さに応じて
ゴム製の薬です
耐久性のある構造
The use of corrosion-resistant materials such as high-strength steel and stainless steel ensures long-term stable operation of the equipment in harsh environments and extends the service life of the machine.
作業原理
餌の段階
混ぜたゴムが冷蔵庫に入るのは 入口装置です
冷却段階
ゴム材料は冷却ゾーン内の冷却媒介によって迅速に冷却され,その後コンベアベルトを通って空気乾燥エリアを通ります.16扇風機は,ガムに固定された水を乾燥させ,適切な温度に達するために再びガムを冷却するために,連続的に空気を吹く
温度バランス段階
この装置には複数の温度センサーが装備されています ゴムが異なる位置にあるセンサーを通過すると,温度が同時に制御センターに送られます温度バランスゾーンで温度がバランスされ,内部温度差をなくす.
放出段階
冷却されたゴム材料は装置の出口から放出されます.機器の尾は,自動折りたたみ機械を装備し,自動的にゴムシート折りたたみ,次の加工リンクに入る.
応用シナリオ
ゴム製品生産
製造過程で,この装置は,ガム製のタイヤ工場,ガム製のチューブメーカー,ガム製のアクセサリーメーカーなど,混ぜたゴムを冷却するために使用され,物理的特性と品質を保証します..
タイヤ製造
混ぜたゴムを早く冷却して生産効率を向上させる.
ゴムシール
製造過程で材料の寸法安定性を確保するために使用される.
選択と保守に関する提案
適した冷却媒体を選択する
最適な冷却効果を確保するために,材料の特性に応じて適した冷却媒体を選択する.
定期的な保全と清掃
設備の内側や冷却管を定期的にチェックし,秤を掃除し,設備の効率性を確保します.
T
温度モニター
冷却過程中の温度変化を時間内に調整するためのリアルタイム温度モニタリングシステムで装備されている.
利点
生産効率を向上させる
速くて均質な冷却で 生産サイクルを短縮します
製品品質を向上させる
冷却速度と温度を制御し,製品の物理特性を向上させる.
エネルギー節約と環境保護
冷却介質の利用を最適化し,エネルギー消費を削減する.
概要
ゴム混合バッチ冷却機は,ゴム加工産業において重要な役割を果たし,効率的で自動化された冷却機能により,生産効率と製品品質を向上させます.現代のゴム生産における重要な機器です生産効率を向上させ,労働コストを削減し,労働者の労働強度を削減したい顧客に非常に適しています.顧客工場の実際の状況に応じて機器を設計し,カスタマイズすることができます.
機械のパラメータ:
| ポイント | XGPL-600~700 | XGPL-800~1000 |
| 最大ゴムシート幅 | 600~700 | 800~1000 |
| ゴムシート厚さ | 4~12mm | 4~12mm |
| 前面アクセスコンベアベルトの最大回転速度 | 31m/min | 36m/min |
| 吊り棒の最大回転 | 0.7-4.2m/min | 0.6〜4.2m/min |
| 軸扇風機 | 0.37kw 5760m3/min | 0.37kw 5760m3/min |
| スイングゴムの範囲と頻度 | 1.2m 10~16回/分 | 1.2m 10~16回/分 |
| 冷却後のゴムシート温度 | ≤室温+5°C | ≤室温+5°C |
| 速度調整制御方法 | インバーター制御 | インバーター制御 |



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