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高標準ゴム バルカナイズ プレス マシン ドック フェンダー 生産
2000T大型水力噴火プレスは,ドック防衝突フェンダーを生産するために使用されます.
フレンダー生産プロセス:
ゴムドックフェンダー vulkanisation 鋳造機の vulkanisation プロセスのパラメータは主に以下の側面です.
1温度
1温度は通常140°C~180°Cです. 特定の温度はゴム種類,形状,フェンダーのサイズと形などの要因に依存します.
2高すぎた温度ではガムが過硫化され,性能が低下し,燃焼さえする可能性があります.低すぎた温度では, vulkanisation の時間が長くなり,生産効率が低下します.そして不完全な vulkanisation と悪い製品性能を引き起こす可能性があります.
2圧力
1圧力は,ゴムが完全に模具に流れ,模具の穴を埋め,内部空気と揮発性物質を放出すること,そして同時に,ゴム分子鎖の交差結合反応を促進し,より十分な.
2圧力が高すぎると模具が損傷し,機器の負荷が増加し,低すぎると製品に粘着剤や泡が不足するなどの欠陥が生じる.
3時間だ
1. 発熱時間は,防護具の厚さ,温度,ゴム式などの要因に依存する.一般的に言えば,より厚い防護具は,より長い発熱時間を必要とする.
2短すぎるとガムが不完全になり,製品性能が要求に応えなくなる.生産効率を低下させる耐熱性も低下する.
IV その他のパラメータ
1前熱時間: vulkanisation の前に, vulcanization の時間を短縮し,製品の質を改善するために,ゴム材料と模具を前熱することが通常必要です.予備熱する時間は,一般的に数分から10分以上です..
2冷却方法: vulkanisation が完了した後,製品は冷却する必要があります.冷却方法は,自然冷却,空気冷却または水冷却です.冷却時間は,製品の性能と生産効率にも影響します.
簡単に言うと,ゴムドックフェンダー vulkanisation 鋳造機の vulkanisation プロセスパラメータを決定するには,複数の要因を包括的に考慮する必要があります.テストや調整を通して製品品質と生産効率を確保するために 最適なプロセスパラメータの組み合わせを見つけます
バルカン化プレス (フレーム):
この機械は,様々な種類のゴムとプラスチックモデル製品だけでなく,非モデル製品の vulkanisationに適用されます.
特徴:
1機械は,下圧圧形 (上) とフレーム構造です. 水圧圧の下で,ピストンポンプは,圧力を得るために熱いプレートを閉じさせるために上昇します.ピストン・ポンジャーは,熱いプレートのデッドウェイトによって下り (熱いプレートの開き)ダウン (すなわち開く) の目的を達成するために燃料備蓄タンクに作業液を駆動するプラットフォームとピストンポンプ.
2顧客の要求に応じて,非標準ゴム機械のあらゆる種類を設計および製造することができます.
| タイプ | XLB-Q2000×3000×1 |
| 総圧 (MN) | 1000t |
| プレートサイズ (mm) | 1500×2500 |
| 日光 (mm) | 400 |
| 日光数 | 1 |
| ピストン・ストローク (mm) | 400 |
| プレート単位 面積圧力 ((Kg/cm2) | 33.5 |
| メインモーターパワー (KW) | 11 |
| 総寸法 (L×W×H) (mm) | 2810×1550×3325 |
| 体重 (kg) | 34000 |
高規格ゴム・ヴァルカナイズ・プレス・マシン
,ドック・フェンダーゴム・ヴァルカナイズ・プレス
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