低コストPLC制御タイヤリサイクルシステム 出力 500-2500kg/h

低コストのPLC制御タイヤリサイクルシステム 500-2500kg/hの出力

製品説明:

特徴:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインで生産されるゴム粉末には様々な特性があります.

生産ラインからのゴム粉末は,特定の生産要件に応じて,異なる網格サイズに加工することができます.粒子のサイズは通常30~200網格です.粗いゴム粉末は,高粒子サイズを必要としないゴム製品や建材に使用することができます.高度な要求を伴うゴム製品や精細化学分野で使用できます.先進的な生産ラインとプロセスは,粒子のサイズ分布が均一であることを保証します.,他の材料と混ぜたゴム粉末のより良く,均等な分散を容易にする.

ゴム粉末の使用の利点の一つは,製品の重量削減である.これはゴム粉末の密度が小さいためである.例えば,自動車タイヤやゴムソールなどの製品にゴム粉末を使用すると,軽い完成品が作れます効率が向上しました

適切な加工を受けたゴム粉末は,流動性が優れているため,生産中に輸送し,他の材料と混合することが容易です.良い流動性は生産効率を改善します.生産過程が円滑に進むように.

ゴム粉末の表面形状は,複合材料で特に有用な別の物理的特徴である.ゴム粉末の粉末表面は,しばしばバール状の構造を持っていますより良い複合材料を作るため,他のコロイドや材料と結合しやすくします.

ゴム粉末にはゴム成分に加えて,添加物や老化製品などの他の成分も含まれます.これらの成分の存在は,ゴム粉末の化学的性質に影響を与える特定のアプリケーション要件に従ってゴム粉末の化学特性を試験し分析する必要があります.

ゴム粉末も性能を改善するために変更することができます.例えば,他の材料との互換性は,結合剤を追加することによって改善できます.表面処理によりゴム粉末の分散性が向上する.

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインは,廃棄タイヤから鋼鉄線と繊維を徹底的に分離し,高い純度を達成します.厳格なスクリーニングと分離プロセスを通して砂塵や土壌などの他の汚れが効果的に除去され,汚れが少ないゴム粉末になります.高純度ゴム粉末は,ゴム製品の性能を向上させ,不純物による欠陥を軽減します.

技術パラメータ:

応用:

廃棄タイヤゴム粉末生産ラインの出力と効率は,機器の種類,規模,技術レベル,生産プロセスを含む様々な要因に依存します.

以下は,異なる生産ラインタイプに対する一般的な出力と効率範囲です.

- 生産量:タイヤゴム粉末の生産ラインは,タイヤゴム粉砕機の450型ユニットなど,小型のタイヤゴム粉末の生産ラインは,約4~6トンの時給生産量があります.年間300日以内で計算した場合年間生産量は約1,500トンです

- 効率性:この種の小型生産ラインは,比較的低レベルの自動化があり,手動操作と介入を必要とする可能性があります.設備の運用安定性や継続的な生産能力は比較的低い設備の全体的な効率は比較的低い.

- 生産量: 通常,中規模のゴム粉末製造ラインの年間加工容量は約3,000~5,000トンです.特定の出力は,機器の動作時間などの要因にも影響されます., 原材料の質と設備の維持

- 効率性: 中規模の生産ラインの設備構成は比較的完全であり,自動化程度は向上し,材料輸送,粉砕,スクリーニングやその他のリンクは生産プロセスでよりスムーズに行うことができます生産効率は比較的高い.例えば,一部の中規模の生産ラインでは,毎日の実用的な作業時間が長くなる連続生産を実現できます.生産効率を向上させる.

- 生産量:大型ゴム製ゴム粉末生産ラインは,年間数万トンを処理できる.例えば,いくつかの大型生産ラインは,20万トンを処理できる.年間000トンゴム粉末の年間生産量は1万5千トン以上に達します

- 効率性: 大規模な生産ラインでは,高度な自動化技術と設備が使用され,生産プロセスにおける様々なリンクの強い協力的な作業能力効率的で安定した生産を達成できる.同時に,大型生産ラインは,エネルギー利用,設備の保守などにも利点があります.生産コストを削減し 生産効率を向上させる.