English
Français
Deutsch
Italiano
Русский
Español
Português
Nederlandse
Ελληνικά
한국
العربية
हिन्दी
Türkçe
Indonesia
Tiếng Việt
ไทย
বাংলা
فارسی
Polski
2層ホットプレート600T 圧力ゴム圧縮型プレス ゴムショック吸収器とショック吸収器の生産
2層の熱プレート-600T 圧力ゴム圧縮型プレス ゴムショック吸収器とショック吸収器の製造に使用
機械の紹介
1ゴムショックアブソーサーは,ゴムショックアブソーサーの生産および製造プロセスで使用される重要な機器です.
主な働き原理は,ゴム材料に熱と圧力をかけることで,ゴムを一定の時間制御下で vulkanisation 反応に誘発することです. vulkanisation は ゴム の 分子 構造 を 変え ます骨格構造から網状構造に変形し,強度,弾性,耐磨性,耐老化性弾圧器が衝撃吸収とバッファリングの役割をよりよく果たせるように
2構造面では,通常,火熱に必要な温度を正確に供給し制御できる暖房システムを含有する.模具内のゴム製品に適切な圧力をかけることができる圧力システム形状はゴムショックアブソーサーの設計仕様に従って,合格した製品外観を形作る. さらに,温度などの主要なパラメータを正確に設定し調整するための制御システムで装備されています vulkanisation の質の安定性と信頼性を確保するために, vulkanisation プロセス中に圧力と時間,など.
3プラット・バルカリザーなど,多くの種類のゴム・ショック・アブソーサー・バルカリザーがあります.比較的シンプルな構造で,比較的正規な形状のショックアブソーサの vulkanisation に適しています.鋳型にゴム原料をより正確に注入できる注射火熱器は,高い生産効率と製品品質を有します.そして,特に複雑な構造と高精度要求のゴム製の緩衝装置の製造に適しています.ゴム製の衝撃吸収器の大量生産では,製品の性能と品質を保証する鍵となる機器の1つです.
メインパラメータ:
| パラメータ/モデル | XLB-1250X1250X1 | XLB- 1300×2000X1 |
XLB- 1200×2500×1 |
XLB 1500×2000×1 |
XLB 2000×3000×1 |
| 総圧 (MN) | 3.15 | 5.6 | 7.5 | 10 | 18 |
| プレートサイズ (mm) | 1250×1250 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 |
| 日光 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 日光Qty | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| ピストンストローク (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 単位面積圧 (Mpa) | 2.2 | 2.15 | 2.5 | 3.3 | 3 |
| メインモーターパワー (KW) | 5.5 | 8 | 9.5 | 11 | 26 |
| 総寸法 (mm) | 1500×1600×2000 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810×1550×3325 | 2900×3200×2860 |
| 体重 (kg) | 11000 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
平面プレート vulkaniser の技術パラメータ
1. 電熱フラットプレート火熱器の電気熱管は,主に火熱器のテンプレートを熱するために使用されます.それはステンレス鋼管または普通の鉄管でできています.片頭と二頭管に分かれています製品が使用状態にある時,チューブの表面温度が高く,熱隔熱と漏れ電流の要件を考えると,内部設計は高温マグネシウム酸化粉末と抗酸化熱線を使用しています. 必要に応じて,あなたは,高温耐性ステンレス鋼管を選択するために,Jingangwanの技術部門に相談することができます,完全に設置と使用環境を考慮,設備の加熱部品の安全性と寿命に関する顧客の要求を満たすために,部品密封要件のための特別な処理を使用.
2プラットプレート火熱器の電気暖房管の技術パラメータは主に:火熱器の単頭暖房管の作業電圧は220 (V) または380 (V) です.使用する電力は,模様の使用温度に応じて作られる.,一般的なパイプ直径は14mm,16mm,18mm,など,材料はSUS304シームレスパイプから選択することができます, vulkanisation使用条件はテンプレート加熱です,表面が磨きされ黒くなります, 密封はガラス密封,エポキシ樹脂,粘着剤で,電気性能は50MΩ以上の長期保温値であり,漏れ電流は0.5mA未満です.
3平板火熱器の主な技術要求:使用温度は通常180°C~200°C,従来の電気暖房管の表面負荷は3~7W/平方センチメートル,平面プレート vulkaniser テンプレートの表面温度は均一である., 模板の穴間隔が合理的に配置され,熱プレート表面の温度差が最小範囲内で制御されます.電気暖房管の設置と使用の便利さが考慮されます恒星接続方法が一般的に採用されています.
4プラットプレートバルカリザー電気暖房管は,特に電気暖房フラットプレートバルカリザーのために設計された電気暖房要素です.フラットプレート火熱機はゴム製品の主要火熱機器ですホットプレート表面の温度差は,フラットプレート火化器の主要性能指標です.ホットプレート表面の大きな温度差の2つの主な理由があります:
I. 外部環境の温度の影響
電気暖房管の間隔配置設計については, 4000860537を参照してください. the key to solving the problem of temperature difference on the hot plate surface of the electric heating flat plate vulcanizer is to find the relationship between the minimum temperature difference and the spacing arrangement of the electric heating tubes.
600Tゴム圧縮型プレス
,2層ゴム圧縮型プレス
,ホットプレートゴム圧縮型プレス
-
カスタマイズされたセルボ 250T 2TR 4列自動模具移動式電気暖房 フラット ヴァルカリ化機械 R 機能
カスタマイズされたサーボ 250T 2TR 4 列自動金型移動電熱フラット加硫機 R 機能付き ゴム平加硫機は、ゴム材料内で化学反応を誘発するように設計されており、その結果、硬化と成形が行われ、望ましい物理的特性と性能特性が得られます。 主な用途 コンベヤベルト、伝動ベルトなどの加硫平ゴムベルト ゴムシートやその他のポリマー平板製品の加工 シール、Oリング、オイルシール、ゴムガスケットなどの各種ゴム成型部品のプレス加工 熱硬化性および熱可塑性プラスチック成形品、発泡体、樹脂、建材の加工 地下炭鉱のメタンや石炭粉塵環境に特化した防爆モデル 動作原理 この装置は、統合された油圧システムと加熱システ... -
PLCを使用した全自動、精密制御の4本ロールカレンダーラインは、ゴムコンベヤベルトおよびゴムシートのプレハブに使用されます。
全自動4本ロールカレンダーライン ゴムコンベヤベルトおよびゴムシートのプレファブリケーションを高生産量で、卓越した厚み公差と自動化を実現するために設計された、PLCベースの精密制御カレンダーシステム。 システム概要 この工業用カレンダーラインは、ゴム加工における先進的な製造技術を表し、4本ロールの精度と包括的なPLC自動化を組み合わせることで、優れた製品品質と生産効率を実現します。 主要コンポーネント 4本ロールカレンダー: S、Z、または逆L配置で構成され、単一パス操作で上下の生地を同時にコーティングします。 PLC制御システム:ロール同期、ニップ調整、温度制御、安全回路を一元管理する自動化... -
1000KN クランプ力 4層ゴムクッション PLC制御油圧加硫プレス
1000KN クランプ力 4層ゴムクッション 液圧 vulkanisingプレス この高度な水力噴火プレスは,精密な噴火プロセスを通して多層ゴムクッションと部品の高効率生産のために設計されています. 製品概要 私たちの4コラムの vulkanising 機械は 15T, 25T, 50T, 63T, 100T, 160T, 250T, 315T, 400T, 500T, 630T, 1000T, 1500Tの容量を含む複数のモデルで利用できます.この機器は,包括的な機能を持っています,コンパクトなデザイン,自動化,自動圧圧補償,正確な温度制御,自動タイムリング,暖房プレートの表面温度分布が均等...
