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インテリジェント冷水ローラー冷却機械は,ゴムフィルムとEVA材料を冷却するために使用することができます
インテリジェント冷水循環ローラー冷却機は,ゴムフィルムとEVA材料を冷却するために使用できます.
ローラーゴムシートクーラーカランダーや挤出後ゴムシートを冷却するためにゴム産業で使用される主要な機器です.主な機能は,冷却ロールを通って高温ゴムシートを迅速に冷却し,形を作ることで,粘着を防止し,製品の品質を確保することです.以下は,機器の詳細な紹介です.
1構造と構成
冷却ロール:コアコンポーネントは通常,金属 (不老鋼または鋳鉄) のローラーで,直径が大きく,内部には冷却水 (または冷却水) が流れている.表面は滑らかなゴムシートを確保するために磨かれたり,クロムされたり.
輸送システム: 輸送ベルト,放出ラック,またはスタッキング装置を含む,ゴムシートの連続輸送とスタッキングを実現する.
駆動装置:モーター減速器はローラーを回転させ,速度を生産ラインの速度に合わせて調整できます.
補助システム:
噴霧または空気冷却装置:一部の機器には補助冷却装置が装備されています.
剥離装置:フィルムがローラーに粘るのを防ぎます (スクレイパーや空気ナイフなど).
緊張制御: フィルム を 円滑 に 流す よう に する.
2作業原理
高温フィルム (通常はカレンダーやエクストルーダーから) は回転冷却ロールに接触し,熱伝導によって内部循環する冷却水に熱を伝達します.フィルム温度が100°C以上から室温 (約30〜50°C) に下がるように冷却されたフィルムは,トリミング,切断または巻き込みの後,次のプロセスに入ります.
3重要なパラメータ
ローラー数:単ローラー,ダブルローラー,または多ローラー (冷却効率の向上のため)
冷却温度:ゴムの種類に応じて水の温度を調整します (通常は10-25°C).
ライン速さ:生産ラインと同期,一般的に5〜50m/min.
ローラー幅:フィルム幅に合わせて作る (通常1,5-2,5m).
4応用シナリオ
タイヤ産業:プローダやコードゴムなどの半成品の冷却.
ゴム製品:コンベアベルト,シールストリップ,ソール,その他のフィルムの冷却
特殊ゴム: シリコンゴムとフッ素ゴムの精密冷却
5選択・維持点
選択:
生産能力 (出力) に応じて,ロールのサイズと量を選択する.
ゴム化合物の特性 (高温耐性や粘度など) を考慮してください.
自動化要件 (リンク制御やオンライン検出など)
メンテナンス
ゴム残留を防ぐためにローラー表面を定期的に清掃します.
冷却水回路が遮断されているか漏れているか確認します.
ローラーを滑らかに回転させる.
6共通の問題と解決策
ローラーに粘着するフィルム:ローラー表面の温度が高すぎるか,表面の仕上げが不十分かどうかを確認します.
不均一な冷却: 水量を調整するか,ローラーの内部流通経路設計を確認する.
変形または縮小:過度の温度差を避けるために冷却速度を最適化します.
7開発傾向
エネルギー節約設計:廃棄熱回収,効率的な熱交換構造
インテリジェント: 温度センサーを組み込み,自動調整システム
多機能:オンライン厚み測定,欠陥検出,その他の機能と組み合わせます.
特定の品牌の機器の詳細なパラメータや詳細が求められている場合,さらに説明することができます!
XGPL-600の技術パラメータ
| ポイント | XGPL-600~700 | XGPL-800~1000 |
| 適したゴムシートサイズ | (4-12) x600~700 | (4-12) x800~1000 |
| 前面アクセスコンベアベルトの最大回転速度 | 31m/min | 36m/min |
| 吊り棒の最大回転 | 0.7-4.2m/min | 0.6〜4.2m/min |
| 軸扇風機 | 0.37kw 5760m3/min | 0.37kw 5760m3/min |
| スイングゴムの範囲と頻度 | 1.2m 10~16回/分 | 1.2m 10~16回/分 |
| 冷却後のゴムシート温度 | ≤室温+5°C | ≤室温+5°C |
| 速度調整制御方法 | インバーター制御 | インバーター制御 |
応用産業:
ローラーゴムシート冷却機械は,熱塑性材料 (ゴム,プラスチックなど) の冷却と固化のための特殊機器です.主にローラーと冷却水循環システムの回転によって材料の急速な冷却と形状を実現応用分野は主に以下の分野です.
1ゴム産業
タイヤ製造: 変形タイヤゴム,プローダゴム,サイドウォールゴムなどを冷却するために使用され,寸法安定性と物理性能を保証する.
ゴム製品:コンベアベルト,シールストリップ,ホース,ソールなどでゴムシートを冷却するなど
リサイクルゴムの加工:リサイクルゴムのカレンダーされたゴムシートを冷却する.
2プラスチック産業
プラスチックシート/フィルム:冷却で挤出されたPVC,PE,PPその他のプラスチックシートまたはフィルム.
改造プラスチック: 詰め込み,混ぜ合わせ,その他の処理後冷却と形付け
3粘着剤と複合材料
テープ/フィルム製造: 二面接着剤や防水ロールの冷却や形付けなど
繊維強化材料:複合材料の冷却前浸透フィルム
4他の特殊材料
アスファルト防水ロール: アスファルトで覆い上げられた後,ロールを冷却する.
ワイヤとケーブル: 断熱材料の冷却処理
主な機能的利点
生産効率を向上させる: 連続冷却で自然冷却の時間がかかる問題を取り替える
製品品質を安定させる: 材料の変形や内部ストレスの蓄積を避ける.
エネルギー節約と環境保護:循環水システムによるエネルギー消費を削減する.
装備の種類
異なる産業のニーズに応じて,ローラー冷却器は以下の追加機能で装備することができる.
粘着防止コーティング (ゴム用)
複数のロールの同期システム (高精度プラスチックフィルム用)
空気冷却支援 (高厚さの材料の場合)
簡単に言うと ローラーフィルム冷却機は ゴムやプラスチック加工の必需品です熱プラスチック材料の製造シナリオに適しており,迅速な冷却と形付けを必要とする.
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