최신 복합 고무 혼합 추출 칼렌더링 시트 기계 / 고무 롤러 헤드 추출기

최신 합성 고무 혼합 진압 캘랜더화 잎 기계/고무 롤 헤드 진압기

1고무 롤머스 헤드 익스트루더:
고무 혼합, 진압 및 엽기 기계는 고무 혼합, 진압 및 엽기 세 가지 프로세스를 통합하는 기계 장치입니다.그 내용에 대한 상세한 소개는 다음과 같습니다.:

1작동 원칙:
- 혼합 부분: 일반적으로 서로 다른 속도로 회전하는 두 개의 롤러가 고무 원료를 부착, 절단 및 찢기 위해 사용됩니다.고무 원료가 롤러 사이에 추가 될 때, 마찰과 접착의 작용으로 고무 분자 사슬이 깨지고 재배열되고, 다양한 화합물 물질 (불카니제, 가속기, 필러 등)) 는 고무 매트릭스에 균등하게 분산되어 고무 혼합을 달성 할 수 있습니다.고무의 성능이 후속 처리에 대한 요구 사항을 충족하도록합니다.
- 진압 부분: 혼합 후 고무는 진압 시스템에 들어가고, 고무는 일반적으로 나사 회전으로 배럴에서 앞으로 밀립니다.구조 설계 및 나사 회전 속도는 진압 압력을 결정, 진압 속도 및 진압 부피 고무 진압 과정에서,고무는 그 질감을 더 균일하게 만들기 위해 더 잘라지고 플라스틱화되며 미리 설정된 모양과 크기에 따라 추출 머리에서 추출 할 수 있습니다..
- 잎 부분: extruder 머리에서 튀긴 고무 스트립 또는 고무 시트는 일반적으로 평행 롤러 세트로 구성된 잎 장치에 직접 들어갑니다.롤러의 진압 하에서, 고무는 특정 두께와 너비의 고무 장으로 압축됩니다.압력 및 롤러의 간격은 고무 판의 품질과 차원 정확성을 보장하기 위해 생산 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다..
2구조적 구성:
- 혼합장치:
- 롤러: 믹싱의 핵심 부품입니다. 일반적으로 합금 냉각 철과 다른 재료로 만들어집니다.그것은 높은 경화와 마모 저항을 가지고 있으며 고무 혼합 중에 엄청난 압력과 마찰을 견딜 수 있습니다.
- 롤러 간격 조절 장치:그것은 두 롤러 사이의 간격을 조정하여 고무 원료의 다른 롯의 혼합 요구 사항과 다른 혼합 프로세스 요구 사항을 충족시키기 위해 사용됩니다..
- 난방 및 냉각 시스템: 롤러는 고무의 혼합 온도를 조절하기 위해 가열 또는 냉각 할 수 있습니다. 예를 들어 특정 특수 고무 재료를 혼합 할 때,롤러는 고무가 더 부드럽고 더 쉽게 혼합되기 위해 먼저 특정 온도로 가열되어야합니다.그리고 혼합 과정에서 온도가 너무 높으면 고무가 과열되고 타오르는 것을 방지하기 위해 냉각 시스템을 통해 롤러 온도를 낮추어야합니다.
- 추출 장치:
- 스크루: 진압 부품의 핵심 구성 요소입니다. 그 모양, 피치, 스크루 지름 및 기타 매개 변수는 고무의 진압 효과에 직접적으로 영향을줍니다.나사는 일반적으로 먹이 섹션으로 나뉘어, 용해 섹션 및 동화 섹션 각 섹션의 기능과 구조 설계는 고무의 부드러운 진압 및 탄화화를 달성하기 위해 다릅니다.
- 배럴: 나사를 감싸고 고무가 부착되도록 닫힌 공간을 제공합니다.진압 과정 중 고무의 온도를 제어 하기 위해 통통 인체 안 에 난방 및 냉각 장치 가 마련 되어 있다.
- 추출머리: 배럴의 출구 끝에 연결됩니다. 그 모양과 크기는 추출 고무의 모양과 크기를 결정합니다. 일반적인 추출머리는 둥근, 사각형, 평평 등입니다.
- 잎장치:
- 압축 롤러: 두 개 이상의 평행 롤러로 구성되어 있으며, 부드러운 표면을 가지고 있으며, 레이싱 후 고무 표면이 평평하다는 것을 보장합니다.압축 롤러의 지름과 길이는 장비의 생산 용량과 고무 판의 크기 요구 사항에 따라 선택됩니다..
- 압력 조절 시스템: 압축 롤러 사이의 압력을 조절하여 고무 판의 두께를 조절하는 데 사용됩니다. 압력 조절 시스템은 수동 또는 자동일 수 있습니다.자동 압력 조정 시스템은 생산의 안정성과 정확성을 향상시키기 위해 미리 설정 된 압력 값에 따라 압축 롤의 압력을 자동으로 조정 할 수 있습니다..
3장점:
- 생산 효율성 향상: 혼합, 진압 및 태블릿화 3 가지 프로세스를 하나의 장치에 통합하면 서로 다른 장비 사이의 고무의 전송 시간과 작동 링크가 줄어듭니다.생산 효율성을 크게 향상시킵니다., 그리고 고무 제품 대량 생산에 특히 적합합니다.
- 제품의 품질을 보장합니다. 전체 생산 과정은 동일한 장비에서 지속적으로 수행됩니다.각기 다른 장비에서 다른 장비로 이동할 때 고무의 오염 및 산화 가능성을 피하는 것이 장비는 고무 제품의 품질 안정성을 보장 할 수 있습니다. 동시에 장비는 높은 자동화 수준을 가지고 있으며 혼합 과정 매개 변수를 정확하게 제어 할 수 있습니다.진압 및 태블릿화, 고무 제품의 품질을 더 안정적으로 만듭니다.
- 공간 및 비용 절감: 믹서기, 진압기 및 태블릿화 기계의 세 가지 장비를 개별적으로 구매하는 것과 비교하면 고무 혼합진압 및 태블릿 기계는 작은 공간을 차지하고 생산 작업장에서 공간을 절약합니다.또한, 장비의 구매 비용과 유지보수 비용은 상대적으로 낮으며, 이는 기업의 투자 비용과 운영 비용을 감소시킵니다.
4. 응용 분야: 고무 제품 산업에서 고무 판, 고무 엽, 고무 스트립, 고무 튜브 및 기타 제품을 제조하는 것과 같이 널리 사용됩니다.또한 자동차 분야에서 고무 부품을 생산하는 데 중요한 역할을 합니다.예를 들어 자동차 타이어의 고무 부리, 전자 장비의 고무 밀폐, 건물 문과 창문 등의 고무 밀폐 스트립,모두 고무 혼합을 사용하여 생산 할 수 있습니다., 진압 및 엽기 기계.

기술 매개 변수: