नवीनतम कम्पोजिट रबर मिक्सिंग एक्सट्रूज़न कैलेंडरिंग शीट मशीन / रबर रोलर हेड एक्सट्रूडर

नवीनतम कम्पोजिट रबर मिक्सिंग एक्सट्रूज़न कैलेंडरिंग शीट मशीन/रबर रोलर हेड एक्सट्रूडर

1रबर रोलर सिर extruder पेशः
रबर मिश्रण, एक्सट्रूडिंग और शीटिंग मशीन एक यांत्रिक उपकरण है जो रबर मिश्रण, एक्सट्रूडिंग और शीटिंग की तीन प्रक्रियाओं को एकीकृत करता है।निम्नलिखित इसके बारे में एक विस्तृत परिचय है:

1कामकाजी सिद्धांत:
- मिश्रण भागः आमतौर पर रबर कच्चे माल को बाहर निकालने, कतरने और फाड़ने के लिए एक दूसरे के सापेक्ष अलग-अलग गति से घूमने वाले दो रोलर्स का उपयोग किया जाता है।जब रबर कच्चे माल रोलर्स के बीच जोड़ा जाता हैघर्षण और आसंजन की क्रिया के तहत रबर के आणविक श्रृंखलाओं को तोड़ दिया जाता है और फिर से व्यवस्थित किया जाता है, और विभिन्न यौगिक एजेंट (जैसे वल्केनाइजर्स, एक्सेलेरेटर, फिलर, आदि)) रबर मिश्रण प्राप्त करने के लिए रबर मैट्रिक्स में समान रूप से फैलाया जा सकता है, ताकि रबर का प्रदर्शन बाद के प्रसंस्करण की आवश्यकताओं को पूरा करे।
- एक्सट्रूज़न भागः रबर मिश्रण के बाद एक्सट्रूज़न प्रणाली में प्रवेश करता है, और रबर को आम तौर पर पेंच के घूर्णन से बैरल में आगे धकेल दिया जाता है।संरचनात्मक डिजाइन और पेंच की घूर्णन गति एक्सट्रूज़न दबाव निर्धारितरबर की एक्सट्रूज़न गति और एक्सट्रूज़न वॉल्यूमरबर को आगे कतरनी और प्लास्टिसाइज किया जाता है ताकि इसकी बनावट अधिक समान हो और पूर्व निर्धारित आकार और आकार के अनुसार एक्सट्रूडर हेड से बाहर निकाला जा सके.
- शीट भागः एक्सट्रूडर सिर से बाहर निकाली गई रबर पट्टी या शीट सीधे शीट उपकरण में प्रवेश करती है, जो आमतौर पर समानांतर रोलर्स के एक सेट से बना होता है।रोलर्स के एक्सट्रूज़न के तहत, रबर को एक विशिष्ट मोटाई और चौड़ाई के साथ रबर शीट में दबाया जाता है।दबाव और रोलर्स की दूरी रबर शीट की गुणवत्ता और आयामी सटीकता सुनिश्चित करने के लिए उत्पादन आवश्यकताओं के अनुसार समायोजित किया जा सकता है.
2संरचनात्मक संरचनाः
- मिश्रण यंत्र:
- रोलरः यह मिश्रण का मुख्य घटक है। यह आम तौर पर मिश्र धातु ठंडा कास्ट आयरन और अन्य सामग्रियों से बना होता है।इसमें उच्च कठोरता और पहनने के प्रतिरोध है और रबर मिश्रण के दौरान भारी दबाव और घर्षण का सामना कर सकता है.
- रोलर स्पेसिंग समायोज्य उपकरण:यह रबर कच्चे माल के विभिन्न बैचों और मिश्रण प्रक्रिया की विभिन्न आवश्यकताओं के मिश्रण आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए दो रोलर्स के बीच की दूरी को समायोजित करने के लिए प्रयोग किया जाता है.
- हीटिंग और कूलिंग सिस्टमः रबर के मिश्रण तापमान को नियंत्रित करने के लिए रोलर्स को गर्म या ठंडा किया जा सकता है।रोलर को पहले एक निश्चित तापमान तक गर्म करने की आवश्यकता है ताकि रबर को प्लास्टिसाइज और मिश्रण करना आसान हो सके; और मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, यदि तापमान बहुत अधिक है, तो रबर को गर्म होने और जलने से रोकने के लिए शीतलन प्रणाली के माध्यम से रोलर तापमान को कम करने की आवश्यकता है।
- एक्सट्रूज़न डिवाइस:
- पेंचः यह एक्सट्रूज़न पार्ट का एक प्रमुख घटक है। इसका आकार, पिच, पेंच व्यास और अन्य मापदंड सीधे रबर के एक्सट्रूज़न प्रभाव को प्रभावित करते हैं।पेंच आमतौर पर एक खिला अनुभाग में विभाजित हैप्रत्येक खंड के कार्य और संरचनात्मक डिजाइन रबर के चिकनी एक्सट्रूज़न और प्लास्टिसिजेशन को प्राप्त करने के लिए अलग-अलग होते हैं।
- बैरल: यह पेंच को लपेटता है और रबर के बाहर निकालने के लिए एक बंद स्थान प्रदान करता है।गर्मी और शीतलन उपकरण आमतौर पर बाहर निकालने की प्रक्रिया के दौरान रबर के तापमान को नियंत्रित करने के लिए बैरल के अंदर प्रदान की जाती हैं.
- एक्सट्रूडर सिर: यह बैरल के आउटलेट अंत से जुड़ा होता है। इसका आकार और आकार एक्सट्रूडेड रबर के आकार और आकार को निर्धारित करता है। सामान्य एक्सट्रूडर सिर गोल, वर्ग, सपाट, आदि होते हैं।
- शीट बनाने की मशीन:
- प्रेशर रोलरः इसमें दो या दो से अधिक समानांतर रोलर होते हैं जिनकी सतह चिकनी होती है ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि रबर की सतह शीट के बाद सपाट हो।प्रेसिंग रोलर का व्यास और लंबाई उपकरण की उत्पादन क्षमता और रबर शीट के आकार की आवश्यकताओं के अनुसार चुना जाता है.
- दबाव विनियमन प्रणालीः रबर शीट की मोटाई को नियंत्रित करने के लिए प्रेसिंग रोलर्स के बीच दबाव को समायोजित करने के लिए उपयोग किया जाता है। दबाव विनियमन प्रणाली मैनुअल या स्वचालित हो सकती है।स्वचालित दबाव समायोजन प्रणाली उत्पादन की स्थिरता और सटीकता में सुधार के लिए पूर्व निर्धारित दबाव मूल्य के अनुसार प्रेसिंग रोलर के दबाव को स्वचालित रूप से समायोजित कर सकती है.
3लाभः
- उत्पादन दक्षता में सुधारः एक उपकरण पर मिश्रण, एक्सट्रूज़न और टैबलेटिंग की तीन प्रक्रियाओं को एकीकृत करने से विभिन्न उपकरणों के बीच रबर के हस्तांतरण समय और संचालन लिंक कम हो जाते हैं,उत्पादन दक्षता में काफी सुधार करता है, और विशेष रूप से बड़े पैमाने पर रबर उत्पादों के उत्पादन के लिए उपयुक्त है।
- उत्पाद की गुणवत्ता सुनिश्चित करना: पूरी उत्पादन प्रक्रिया एक ही उपकरण पर निरंतर होती है,विभिन्न उपकरणों के बीच स्थानांतरण के दौरान रबर के संभावित संदूषण और ऑक्सीकरण से बचने के लिए, जो रबर उत्पादों की गुणवत्ता स्थिरता सुनिश्चित करने के लिए अनुकूल है। एक ही समय में, उपकरण में उच्च स्तर की स्वचालन है और मिश्रण की प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से नियंत्रित कर सकता है,एक्सट्रूज़न और टैबलेटिंगरबर उत्पादों की गुणवत्ता को अधिक विश्वसनीय बनाने के लिए।
- स्थान और लागत की बचतः मिश्रण मशीन, एक्सट्रूडर और टैबलेटिंग मशीन के तीन उपकरणों की खरीद की तुलना में, रबर मिश्रण,एक्सट्रूज़न और टैबलेटिंग मशीन एक छोटे से क्षेत्र पर कब्जा कर लेता है और उत्पादन कार्यशाला में जगह बचाता हैइसके अतिरिक्त, एक उपकरण की खरीद लागत और रखरखाव लागत अपेक्षाकृत कम है, जो उद्यम की निवेश लागत और परिचालन लागत को कम करती है।
4आवेदन क्षेत्र: इसका व्यापक रूप से रबर उत्पादों के उद्योग में उपयोग किया जाता है, जैसे कि रबर प्लेट, रबर शीट, रबर स्ट्रिप्स, रबर ट्यूब और अन्य उत्पादों का निर्माण।यह ऑटोमोबाइल क्षेत्र में रबर भागों के उत्पादन में भी महत्वपूर्ण भूमिका निभाता है।उदाहरण के लिए, ऑटोमोबाइल टायरों का रबर अस्तर, इलेक्ट्रॉनिक उपकरणों में रबर सील, भवनों के दरवाजे और खिड़कियों की रबर सील स्ट्रिप्स आदि।सभी एक रबर मिश्रण का उपयोग कर उत्पादन किया जा सकता है, एक्सट्रूज़न और शीटिंग मशीन।

तकनीकी मापदंडः