1500 톤 압력 고무 펜더 수압 vulkanising Molding 기계 사용자 정의
1500톤 압력 고무 펠더 수압 vulkanising 기계, vulkanising molding 기계는 사용자 정의 될 수 있습니다
제품 소개:
고무 도크 펠더 vulcanizing molding 기계고무 도크 펜더를 생산하는데 특별히 사용되는 장치입니다. 자세한 소개는 다음과 같습니다.
I. 구조 구성
1프레임: 일반적으로 고강성 강철에서 용접 된 장비에 대한 전반적인 지원과 안정성을 제공합니다.프레임의 설계는 vulkanisation 과정에서 흔들림이나 변형이 없을 것을 보장하기 위해 장비의 작업 부하와 실행 안정성을 고려해야합니다..
2폼 시스템:
- 상부 폼과 하부 폼: 고무 도크 펑더의 모양과 크기에 따라 설계 및 제조상부와 하부 폼이 융합되어 vulkanisation molding용 고무 재료를 수용할 수 있는 닫힌 구멍을 형성합니다..
- 난방장치: 폼 내부 또는 그 주변에 설치되어, 열을 유도, 회전 또는 방사선으로 고무 물질로 전달하여 vulkanisation에 필요한 온도를 달성합니다.일반적인 난방 장치에는 전기 난방 파이프가 있습니다., 증기 난방판 등
3난방 시스템:
- 열원: 전기 난방, 증기 난방 또는 뜨거운 오일 난방이 될 수 있습니다. 전기 난방은 일반적으로 전기 난방 튜브 또는 전자기 인덕션 난방을 사용합니다.가속 가열과 높은 온도 제어 정확성의 장점이 있습니다.증기 난방은 증기의 열 에너지를 사용하며 상대적으로 저렴한 비용으로; 뜨거운 오일 난방은 고온 vulkanisation에 적합한 순환 뜨거운 오일을 통해 열을 공급합니다.
- 온도 조절 시스템: 온도 센서, 컨트롤러 및 액추에이터와 같은 구성 요소를 포함합니다.정해진 온도 범위 내에서 인산화 과정이 수행되도록 실시간으로 곰팡이의 온도를 모니터링하고 제어하는 데 사용됩니다..
4압력 시스템:
- 수압 실린더 또는 기압 실린더: 인산화에 필요한 압력을 제공하여 고무 물질이 곰팡이에 단단히 맞게되고 인산화 반응을 촉진합니다.압력은 다른 제품 요구 사항에 따라 조정 할 수 있습니다..
- 압력 조절 시스템: 수압 또는 공기 시스템의 압력을 조절함으로써 vulkanisation 압력을 정확하게 조절할 수 있습니다.압력 센서는 실시간으로 압력 값을 반환, 컨트롤러는 설정된 값에 따라 조정합니다.
5제어 시스템:
- 전기 제어 시스템: PLC (프로그램 가능한 논리 제어기), 터치 스크린, 릴레, 접촉기 등과 같은 전기 부품으로 구성되어 장비의 자동 제어를 실현합니다.운영자는 온도와 같은 vulkanisation 매개 변수를 설정할 수 있습니다, 압력, 시간 등을 터치 스크린을 통해 장비의 작동 상태를 모니터링합니다.
- 안전 보호 시스템: 비상 정지 버튼, 안전 문, 제한 스위치 등을 포함하여 작동 중 장비의 안전을 보장합니다.안전 보호 시스템은 사고를 피하기 위해 장비 작동을 시간 내에 중지 할 수 있습니다..
2작동 원리
1미리 혼합 된 고무 물질을 하층 곰팡이에 넣으십시오.
2장비를 시작 하 고 압력 시스템을 사용 하 여 상부 폼을 낮추고 닫은 구멍을 형성 하 여 아래 폼을 닫습니다.
3난방 시스템은 작동하기 시작 하 고 설정 된 vulkanisation 온도까지 곰팡이를 가열 합니다.
4일정한 온도와 압력 아래, 고무 물질은 vulkanisation 반응에 시달리고 점차 굳어지고 형성됩니다.
5설정 된 vulkanisation 시간 후, 난방 시스템은 작동을 중지, 압력 시스템은 상부 곰팡이 상승, 곰팡이를 열고 vulcanized 고무 도크 펜더를 꺼내.
3장점
1높은 생산 효율성: 높은 자동화 수준, 빠른 곰팡이 닫기, 난방, 압력화 및 탈형 작업을 실현 할 수 있으며 생산 효율성을 크게 향상시킵니다.
2안정적인 제품 품질: 정확한 온도, 압력 및 시간 조절은 고무 도크 펜더의 안정적인 vulkanisation 품질, 높은 차원 정확성 및 일관된 성능을 보장합니다.
3편리한 조작: 터치 스크린 제어 채택, 작업은 간단하고 편리합니다, 매개 변수 설정은 직관적이고 마스터하기 쉽습니다.
4강한 적응력: 각기 다른 고무 도크 펜더 사양과 요구 사항에 따라,곰팡이가 교체 될 수 있으며 다양한 생산 요구를 충족시키기 위해 vulkanisation 매개 변수를 조정 할 수 있습니다..
IV. 적용 범위
고무 도크 펠더 vulkanisation molding 기계는 D 타입 펠더, 드럼 펠더와 같은 다양한 유형의 고무 도크 펠더를 생산하기 위해 항구, 도크, 선박 및 기타 분야에서 널리 사용됩니다.슈퍼 아치 펜더, 등. 이 방패는 배가 기어있을 때 충격 힘을 효과적으로 흡수하고 항구와 배의 안전을 보호 할 수 있습니다.
특징:
1기계는 아래 압축 형태 (상향) 와 함께 프레임 구조입니다. 수압 압력 아래, 피스톤 플러거는 압력을 얻기 위해 뜨거운 판을 닫을 수 있도록 상승,피스톤 플링거가 핫 플레이트의 데드 웨이트에 의해 떨어지는 동안 (즉, 핫 플레이트의 켜기), 플랫폼과 피스톤 플링거를 작동 액체를 연료 예비 탱크로 구동 하 고 하락의 목표를 달성 하기 위해 (즉, 켜기).
2우리는 고객의 요구 사항에 따라 모든 종류의 비 표준 고무 기계를 설계하고 제조 할 수 있습니다.
| 종류 | XLB-DQ1200×1200×2 | XLB-DQ1300 × 2000 × 1 | XLB-Q1200×2500×1 | XLB-Q1500 × 2000 × 1 | XLB-Q2000 × 3000 × 1 | XLB-Q1400 × 5700 × 1 |
| 전체 압력 (MN) | 315t | 560t | 750t | 1000t | 1800t | 2800t |
| 판 크기 ((mm) | 1200×1200 | 1300×2000 | 1200×2500 | 1500×2500 | 2000×3000 | 1400×5700 |
| 낮 빛 (mm) | 200 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 낮 빛의 수 | 2 | 1 | 1 | 1 | 1 | 1 |
| 피스톤 주름 (mm) | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 | 400 |
| 판 단위 면적 압력 ((Kg/cm2) | 22 | 21.5 | 25 | 33.5 | 30 | 35 |
| 주력 모터 전력 (KW) | 3 | 8 | 9.5 | 11 | 26 | 43.5 |
| 전체 차원 (L × W × H) (mm) | 1685 × 1320 × 2450 | 2000×1860×2500 | 2560×1700×2780 | 2810 × 1550 × 3325 | 2900×3200×2860 | 2400 × 5800 × 3600 |
| 무게 (kg) | 9500 | 17000 | 20000 | 24000 | 66000 |
110000 |

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