반 자동 타이어 링 타이어 스트립 타이어 블록 절단 기계 3 통합

폐 타이어 고무 분말 생산 라인은 다양한 장비와 링크로 구성된 복잡한 시스템입니다. 그것은 사전 처리, 분쇄, 분리,밀링, 검진 및 포장. 이 단계들 각각을 자세히 살펴보자.

전처리 장비

전처리 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 타이어 링 절단 기계: 이 기계는 후속 분쇄를 위해 노폐 타이어 내부 고리를 절단하는 데 사용됩니다.그것은 바퀴의 외부 반지에서 정밀하게 내부 반지를 분리하여 후속 처리를 편리하게 제공합니다.
• 타이어 와이어 드래잉 머신: 타이어 에서 철 철 을 추출 하여 후속 분쇄 과정 에서 장비 의 마모 를 줄여 주며, 철 철 을 재활용 하는 것 을 촉진 한다.
• 타이어 쉐리더: 이 기계 는 타이어 안쪽 반지 와 철 실 을 제거 한 후 더 큰 고무 블록 으로 타이어 를 쉐리더 합니다. 이 기계 는 타이어 를 비교적 균일 한 크기의 블록 으로 찢습니다.후속 분쇄 및 밀링을 위해 준비합니다..

분쇄장비

분쇄 장비는 다음을 포함한다.

• 거친 분쇄기: 이 기계 는 초반 에 쪼개진 고무 블록 을 분쇄 하여, 그 크기 는 약 10mm 정도 되는 고무 블록 으로 분해 한다.거칠게 분쇄 된 고무 블록은 스크린 시스템을 통과합니다요구 사항에 부합하지 않으면 더 많은 분쇄를 위해 분쇄 방으로 다시 보내집니다.
• 중형 분쇄기: 거친 분쇄기로 처리 된 고무 블록은 일반적으로 약 6-12mm의 더 작은 고무 입자로 더 많이 분쇄됩니다.

분리장비

분리 장비는 다음을 포함한다.

• 자기 분리기: 이 기계 는 자기 힘 을 사용하여 철 실 을 고무 입자 로부터 분리 한다.그것은 고무 가루의 순수성을 보장하기 위해 분쇄 후 고무 입자 남아있는 미세한 철 실을 효과적으로 흡수.
• 섬유 분류기: 이 기계 는 섬유 와 같은 불순물 을 고무 입자 로부터 분리 하여 고무 가루 의 품질 을 향상 시킨다.
• 공기 흐름 분류기: 이 기계는 고무 입자와 섬유를 더 세밀하게 분리하고 다양한 망 크기의 고무 얇은 분자를 분류하기 위해 공기 소용돌이를 만듭니다.

밀링 장비

밀링 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 고무 밀: 이 기계 는 분쇄 되고 분리 된 고무 입자를 고무 가루 로 깎는다.밀링은 회전하고 각기 다른 망 크기의 고무 분자를 생산하기 위해 밀링 디스크 또는 밀링 롤러와 같은 구성 요소를 통해 고무 입자를 압축합니다..

검사 장비

검진 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 진동 스크린: 이 기계는 요구 사항에 부합하는 고무 가루 입자 크기를 필터링하기 위해 밀린 고무 가루를 스크린합니다.입자 크기에 대한 요구 사항을 충족하지 않는 구마 분말은 지정된 입자 크기 표준에 도달 할 때까지 다시 깎기 위해 밀러에 반환됩니다..

포장 장비

포장 장비에는 다음이 포함됩니다.

• 완전 자동 봉지 기계: 이 기계 는 구마 분말 을 설정 된 무게 에 따라 양적으로 봉지 하여 용납, 운송 및 판매 를 용이 하게 한다.

위의 장비와 링크 외에도 생산 라인은 재료의 원활한 전송을 보장하기 위해 벨트 컨베이어와 같은 대응 컨베이어 장비가 필요합니다.환경 보호 및 안전 보장, 생산 라인은 또한 먼지 제거 장비, 분자 스프레이 시스템 및 물 냉각 시스템과 같은 보조 시설로 장착 될 수 있습니다.

구미 폐가루 생산 라인은 다양한 산업용 용도로 유용할 수 있는 독특한 특성을 가진 구미가루를 생산합니다.이 제품은 다음과 같은 입자 크기의 특성을 가지고 있습니다.:

1. 생산 요구 사항에 따라 다양한 마시 크기의 고무 가루로 처리 할 수있는 다양한 입자 크기. 일반적인 입자 크기는 30-200 마시 사이입니다.더 거친 고무 분말은 높은 입자 크기가 필요하지 않은 일부 고무 제품이나 건축 재료에 사용할 수 있습니다., 더 얇은 고무 분말은 고무 제품이나 정밀 화학 분야에서 사용될 수 있습니다.
2. 첨단 생산 라인 및 프로세스 덕분에 균일한 입자 크기가 다른 재료와 혼합되면 고무 가루를 균등하게 분산시키는 것을 더 쉽게합니다.따라서 최종 제품의 품질을 향상시킵니다..

고무 분말의 물리적 성능 특성은 다음과 같습니다.

• 고무 제품이나 자동차 타이어와 고무 발판과 같은 다른 재료를 생산하기 위해 고무 가루를 사용할 때 제품의 무게를 줄일 수있는 작은 특이 중력.
• 생산 효율을 향상시키고 생산 과정의 원활한 진행을 보장 할 수있는 좋은 유동성.
• 특별한 표면 형태는 다른 재료와 함께 사용할 때 고무 가루가 더 강한 접착과 결합을 갖게 해 복합 재료의 성능을 향상시킵니다.

고무 분말의 화학 성능 특성은 다음과 같습니다.

• 첨가물, 노화제품 등을 포함 할 수있는 복잡한 성분. 이러한 성분의 존재는 고무 분말의 화학 특성에 영향을 줄 것입니다.예를 들어, 융화 및 노화 성능특정 응용 요구 사항에 따라 고무 가루의 화학적 특성을 테스트하고 분석하는 것이 중요합니다.
• 변조 물질을 추가하거나 성능을 향상시키기 위해 특수 처리 방법을 사용하여 수정 할 수 있습니다. 예를 들어,구마 분말의 호환성을 다른 재료와 결합 물질을 추가하거나 표면 처리가 구마 분말의 분산성을 향상시킬 수 있습니다.

고무가루의 순수 특성은 다음과 같습니다.

• 철선과 섬유를 철저히 분리하여 고무 가루의 높은 순도를 보장합니다.고 순수 고무 가루는 불순물의 존재로 인한 제품 결함을 줄이고 고무 제품의 성능을 향상시킬 수 있습니다..
• 낮은 불순물 함량은 엄격한 스크리닝과 분리 과정을 통해 먼지, 흙 등과 같은 고무 가루의 다른 불순물을 제거합니다.